【正文】 將零件和工具抓或放的動 作必定帶來浪費(fèi) 。 □ 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價值，只不過是一種浪費(fèi)而已。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 社內(nèi)限 SESS 23 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 ② 等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時間才是浪費(fèi)。 □ “ 生產(chǎn)過剩 ” 的原因是什么 ? ● 過早消耗 材料和零件。 ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。 ○ 常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 由于不知材料在哪兒 而停止生產(chǎn)線。 ?功能分析 (F/C) ? 每個管理技術(shù)的最終目標(biāo)都一樣，而其直接目的和方法不同。 ? IE的意識： ? 成本和效率意識 ? 問題和改革意識 ? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 ? 全局和整體化意識 ? 以人為中心的意識。 ? 對象：從高級管理人員到一般職員的所有階層。發(fā)現(xiàn)了最佳地照明度。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。社內(nèi)限 SESS 1 第一章 社內(nèi)限 SESS 2 第一節(jié) 社內(nèi)限 SESS 3 ? 泰勒 方式 ( 1856~1915) 他被稱為 “ 作業(yè)測定 (Work Measurement) ” 之父 建議科學(xué)管理方法：運(yùn)用時間研究、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法或標(biāo)準(zhǔn)資料法等技術(shù)來確定合格 工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 以此為基礎(chǔ)可以進(jìn)行有系統(tǒng)地生產(chǎn)管理。 ? 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行效率評估?！? ? 西方電氣公司 / 霍桑試驗(yàn) (Hawthorne) (梅奧 :哈佛大學(xué)教授 ) 創(chuàng)建了“人際關(guān)系學(xué)說 （ Human Relations)” 第一試驗(yàn)：研究照明對工作所起到的作用。 1. IE的歷史 社內(nèi)限 SESS 5 ? 目的 :提高人員的生產(chǎn)效率，以使組織的經(jīng)濟(jì)效率提高到最大的限度。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 ?統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC) ?QC 7個工具 . 6 Sigma VE 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能和成本，以提高產(chǎn)品價值。 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 社內(nèi)限 SESS 15 混有不良產(chǎn)品， 推遲工作時間。 生產(chǎn)線失衡。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。 社內(nèi)限 SESS 20 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。 ● 為了應(yīng)對設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 □ 因 “ 生產(chǎn)過剩 ” 而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 □ 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 2. 大型機(jī)器 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 社內(nèi)限 SESS 27 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 □ 等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作 5. 等待叉車和臺車導(dǎo)致工作遲 緩問題。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè) ) 2. 將檢驗(yàn)工作納入到流程中。 □ 通過 3現(xiàn)和 5Why改善的方法 STEP1 通過 3現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP2 反問工作為什么發(fā)生浪費(fèi) (Why) 直到找出發(fā)生問題的根本原因?yàn)橹?，不斷反?“ 為什么 ” 。 ● 現(xiàn)狀 : 確認(rèn)結(jié)果顯示，電源裝置的保險絲被斷掉。 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 現(xiàn)象 :自動插件設(shè)備突然停止。 這是因?yàn)楦纳乒ぷ鞯娜藛T的活動成果是由制造活動主體來創(chuàng)造的。 2. 通過制造能力分析 ..... 預(yù)期制造能力和實(shí)際制造能力間有多大的差異？ 未能發(fā)揮而浪費(fèi)的制造能力有多少？ 需要時間、生產(chǎn)量以及工作人員等，應(yīng)該對這些浪費(fèi)因素進(jìn)行數(shù)據(jù)化。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 22, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 22日星期三 6時 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 22日星期三 6時 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 因此將這些改善思考的五個因素定義為消除改善浪費(fèi)活動的 “ 改善的 ONE CYCLE思考” ?？匆姷睦速M(fèi)容易表露出來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。 4Why (提問 ) 潤滑油為什么不夠了呢 ? (原因 ) 供應(yīng)泵反復(fù)運(yùn)作和停止。 這并不是一定要 5次以上反復(fù)反問，而是直到找出問題的根本原因?yàn)橹狗磸?fù)反問。 若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場問題和建立改善對策，會導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。 2. 集中檢驗(yàn) 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。 需要彎腰。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。 ⑥ 動作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的“工作”只不過是一部分而已。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 ● 增加臺車等搬運(yùn)小車。 若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生