ie工業(yè)工程七大浪費(fèi)-消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程ppt46頁(yè)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ONG 2023 歐美 VS日本 歐美的觀點(diǎn)： ?通過(guò)庫(kù)存可以得到： ? 平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程 ? 及時(shí)交貨 ? 避免故障的影響 ? 經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn) ? 高利用率 日本的觀點(diǎn)： ?庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題： ? 不穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程 ? 生產(chǎn)能力不平衡 ? 缺乏靈活性 ? 易產(chǎn)生廢品 ? 按時(shí)交貨能力差 浪費(fèi) 17 169。 ?可以借由工作地點(diǎn)的重新安排，來(lái)剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作 ?重新安排物料放置的方式，開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。 RAOZHONG 2023 Muda的分類表 Muda類別 Muda性質(zhì) Muda去除 半成品 沒(méi)有立即需求的庫(kù)存品 流水線化庫(kù)存 不合格品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 降低不合格品 設(shè)施 閑置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 提高設(shè)備利用率 費(fèi)用 對(duì)需要的產(chǎn)能做過(guò)度的投資 削減費(fèi)用 間接員工 由于不合格的間接員工的體制，形成人員過(guò)多 有效地安排工作 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)超過(guò)需求功能的產(chǎn)品 降低成本 才能 雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派至低級(jí)技術(shù)的工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 動(dòng)作 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作 改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 新產(chǎn)品上市 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開(kāi)始過(guò)慢 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 浪費(fèi) 29 169。 3. 多能工的多工程操作 。 ?品質(zhì)的安定 。 浪費(fèi) 36 169。 浪費(fèi) 38 169。 ?減少了所需的員工人數(shù)。 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時(shí)間 /分 轎車 5000 250 2 客車 2500 125 4 貨車 2500 125 4 豐田公司在日本的一條生產(chǎn)線進(jìn)行混流加工的例子 順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等等 浪費(fèi) 46 169。 :28:0622:28:06March 27, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :28:0622:28Mar2327Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , March 27, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 27日星期一 10時(shí) 28分 6秒 22:28:0627 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 27日星期一 10時(shí) 28分 6秒 22:28:0627 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 27, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 RAOZHONG 2023 3. 源頭質(zhì)量的控制 ?工作之初就要做的十分正確 ?出現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止該工序或裝配線 ?工人成為自己工作的檢查者，獨(dú)自對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ?在日本企業(yè)中，約有 60000個(gè)企業(yè)的規(guī)模在30~1000個(gè)員工之間。 ?不要太要求完美。 RAOZHONG 2023 平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn) 1. 破除批量生產(chǎn)的神話 。 7. 配合循環(huán)時(shí)間來(lái)生產(chǎn) 。 RAOZHONG 2023 消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程 第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力） ①過(guò)多的人員 ②過(guò)剩的設(shè)備 ③過(guò)剩的庫(kù)存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過(guò)剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 浪費(fèi) 32
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