【正文】 產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場(chǎng)所， 在搬運(yùn)。 制造 活動(dòng) 產(chǎn)生 凈附加價(jià)值的動(dòng)作 產(chǎn)生 低附加價(jià)值的 動(dòng)作 工作 活 動(dòng) 單純 動(dòng)作 附帶 動(dòng)作 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 最少的設(shè)備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時(shí)間等要素是必不可少的 。 ◇ 管理技術(shù) : 使固有技術(shù)發(fā)揮力量的綜合技術(shù) ,應(yīng)用技術(shù)。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 6 利用工學(xué)分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué) Man Material Machine Energy 整 合 系 統(tǒng) 設(shè)計(jì) 改善 實(shí)踐 預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。 導(dǎo)致生產(chǎn)效率上升的原因： 參加實(shí)驗(yàn)的光榮感。不過，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”（ Work Measurement簡(jiǎn)稱WM）吉爾布雷斯則以“方法改善”（ Method Engineering簡(jiǎn)稱 ME）的始祖自居?！澳鸀槭裁慈绱松钊氲匮芯? 動(dòng)作？是不是對(duì)減少成本、提高效率感興趣？” “我對(duì)那些問題毫無關(guān)心。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛苦勞動(dòng)。 1. IE的歷史 社內(nèi)限 SESS 4 ? 福特方式 (Henry Ford:1863~1947) 他通過傳送帶系統(tǒng)和生產(chǎn)線分工，建立大量生產(chǎn)體系。 成員間良好的相互關(guān)系。 (工業(yè)工程 : Industrial Engineering) 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 7 ? IE的特點(diǎn) : ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 有效利用多種資源的原則或技術(shù)體系。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 則會(huì)成為浪費(fèi) 。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會(huì) 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？ Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費(fèi)。 社內(nèi)限 SESS 18 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來。 (改善 ) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題，因而被稱為“ 浪費(fèi)的根源 ”。 ● 在不知不覺中增加許多費(fèi)用。 ③ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的 Layout、生產(chǎn)過剩、庫(kù)存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 □ 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 將堆置場(chǎng)設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 需要搬運(yùn)。 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為 零。 這會(huì)引發(fā)別的問題。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會(huì)這樣 ?.... 對(duì)“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。 這是必須要遵守的。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 供給的 方法、形式 及 TIMING (適時(shí) ） 社內(nèi)限 SESS 40 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) □ 消除浪費(fèi)的概念 1. 通過 3正和 5S活動(dòng) ..... 任何人也容易知道什么樣的問題 在哪里 , 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題 ? 應(yīng)該建立“若發(fā)生問題（浪費(fèi)）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場(chǎng)。 1) 消除浪費(fèi)是什么 ? 1. 消除浪費(fèi)的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運(yùn)材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴(kuò)大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)，其思考 應(yīng)該 以制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該 以改善工作的人員為中心。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對(duì)策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動(dòng)而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。 ● 問題 : 確認(rèn)自動(dòng)插件設(shè)備。 到工作現(xiàn)場(chǎng) 看現(xiàn)場(chǎng)貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 社內(nèi)限 SESS 32 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 2) 5Why 對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。 1. 無檢驗(yàn) 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場(chǎng)所。 3. 直接供應(yīng) 入庫(kù) = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動(dòng) 1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳 在機(jī)器、流程之間存在距 離。 □ 工作失誤會(huì)生產(chǎn)不良并可引起索賠。 ④ 加工本