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ie七大浪費(專業(yè)版)

2025-04-01 11:14上一頁面

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【正文】 :09:2518:09Mar2322Mar23 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 制造活動的主體(工作人員、設備),若要通過合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn)定地” 進行制造活動, 需要 “持續(xù)性” 變化的創(chuàng)造和管理。 2Why (提問 ) 馬達為什么超負荷了呢? (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴重的摩擦問題。 (解決問題后開工 ) 4. 隨時檢驗 檢驗自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對浪費的認識 ⑤ 庫存增多導致的浪費 應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。(即過早生產(chǎn)就會加重利息負擔。 2) 改善事例 (不一致,不均衡,不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對浪費的認識 不改善事例 (2) ○ 當更換 Model時,工作者首先完全松開螺母后, 掀開 JIG并進行更換工作。 材料供應不及時, 暫時停止生產(chǎn)線。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 8 ◇ 基本 IE: 方法研究 (Method Engineering:ME)和工作測定 (Work Measurement:WM) ◇ 應用 IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等 3. 基本 IE和應用 IE 方法研究 (M E) 工作測定 (W M) 設計并改善每個工作 排除無效時間及設定標準時間 選定對象 計入方法分析 檢 討 最佳方法 分析 /記錄開工狀態(tài) 選定對象 選定對象 工作的要素和分割 正常時間標準時間 最佳開工 /必要寬放時間 測定、評價 評價、檢查 設計、建立、維持最佳工作系統(tǒng) 社內(nèi)限 SESS 9 ◇ 固有技術 :如基本技術 ,個別技術 ,專門技術。 結論:人的感情支配著生產(chǎn)效率。 所謂科學管理原理是指,用公平的方法分配由勞資雙方的合作得到的利潤?!? “作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做工作。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺上 把零件夾緊于 設備上 把手柄降下來 加工處理 把手柄拉上去 從設備松開零件 把零件從工作部位拿下來 把成品放進 箱子里 附加價值 除了 “ 加工處理 ” 以外,其他動作都是浪費。 (問題 ) 由于工作者失誤 , 插入了別的零件 。 ● 對建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 ④ 加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來,工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮“工作”的動作。 3. 直接供應 入庫 = 供應到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機器、流程之間存在距 離。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 ● 問題 : 確認自動插件設備。 1) 消除浪費是什么 ? 1. 消除浪費的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費的活動 消除浪費的活動,其思考 應該 以制造活動主體(工作人員、設備)為主,不應該 以改善工作的人員為中心。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 下午 6時 9分 25秒 下午 6時 9分 18:09: 楊柳散和風,青山澹吾慮。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 6時 9分 25秒 下午 6時 9分 18:09: 沒有失敗,只有暫時停止成功!。 這是必須要遵守的。 5Why (提問 ) 為什么反復運作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 這會引發(fā)別的問題。 需要搬運。 □ 在機器設備、零件、配置不當時,可發(fā)生動作造成的浪費。 ● 在不知不覺中增加許多費用。 (改善 ) 設計“不倒翁”形狀的洞,以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 我的工具 在哪兒呢? 昨天的約會 怎么樣? 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費? Ⅰ. 對浪費的認識 容易誤解的浪費 : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費。 有效利用多種資源的原則或技術體系。 成員間良好的相互關系。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛苦勞動。不過,兩人的側重點有所不同,泰勒偏重于“作業(yè)測定”( Work Measurement簡稱WM)吉爾布雷斯則以“方法改善”( Method Engineering簡稱 ME)的始祖自居。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 6 利用工學分析方法、設計方法、數(shù)學、自然科學、社會科學 Man Material Machine Energy 整 合 系 統(tǒng) 設計 改善 實踐 預測、評價 設計并改善人員、材料、設備、能源的整合系統(tǒng), 把它認真付諸實踐的技術。 制造 活動 產(chǎn)生 凈附加價值的動作 產(chǎn)生 低附加價值的 動作 工作 活 動 單純 動作 附帶 動作 浪 費 浪 費 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值 , 最少的設備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時間等要素是必不可少的 。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多, 太復雜。 若出現(xiàn)剩余人力或機器,即使不需要多生產(chǎn),也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 1. 回轉方式 使生產(chǎn)單位變小,增加 搬運次數(shù)。 2. 集中檢驗 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導致浪費。 這并不是一定要 5次以上反復反問,而是直到找出問題的根本原因為止反復反問??匆姷睦速M容易
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