【正文】 :09:2518:09Mar2322Mar23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 制造活動(dòng)的主體（工作人員、設(shè)備），若要通過(guò)合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn)定地” 進(jìn)行制造活動(dòng)， 需要 “持續(xù)性” 變化的創(chuàng)造和管理。 2Why (提問(wèn) ) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問(wèn)題。 (解決問(wèn)題后開工 ) 4. 隨時(shí)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ⑤ 庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。（即過(guò)早生產(chǎn)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (2) ○ 當(dāng)更換 Model時(shí)，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進(jìn)行更換工作。 材料供應(yīng)不及時(shí)， 暫時(shí)停止生產(chǎn)線。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 8 ◇ 基本 IE: 方法研究 (Method Engineering:ME)和工作測(cè)定 (Work Measurement:WM) ◇ 應(yīng)用 IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 方法研究 (M E) 工作測(cè)定 (W M) 設(shè)計(jì)并改善每個(gè)工作 排除無(wú)效時(shí)間及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 選定對(duì)象 計(jì)入方法分析 檢 討 最佳方法 分析 /記錄開工狀態(tài) 選定對(duì)象 選定對(duì)象 工作的要素和分割 正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 最佳開工 /必要寬放時(shí)間 測(cè)定、評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)、檢查 設(shè)計(jì)、建立、維持最佳工作系統(tǒng) 社內(nèi)限 SESS 9 ◇ 固有技術(shù) ：如基本技術(shù) ,個(gè)別技術(shù) ,專門技術(shù)。 結(jié)論：人的感情支配著生產(chǎn)效率。 所謂科學(xué)管理原理是指，用公平的方法分配由勞資雙方的合作得到的利潤(rùn)?！? “作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做工作。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺(tái)上 把零件夾緊于 設(shè)備上 把手柄降下來(lái) 加工處理 把手柄拉上去 從設(shè)備松開零件 把零件從工作部位拿下來(lái) 把成品放進(jìn) 箱子里 附加價(jià)值 除了 “ 加工處理 ” 以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。 (問(wèn)題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 ● 對(duì)建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 ④ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作程序一旦被定下來(lái)，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作”的動(dòng)作。 3. 直接供應(yīng) 入庫(kù) = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動(dòng) 1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳 在機(jī)器、流程之間存在距 離。 1. 無(wú)檢驗(yàn) 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 ● 問(wèn)題 : 確認(rèn)自動(dòng)插件設(shè)備。 1) 消除浪費(fèi)是什么 ? 1. 消除浪費(fèi)的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運(yùn)材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過(guò)剩 更加擴(kuò)大工作空間 追加工作人員 社內(nèi)限 SESS 38 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)，其思考 應(yīng)該 以制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該 以改善工作的人員為中心。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 這是必須要遵守的。 5Why (提問(wèn) ) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 這會(huì)引發(fā)別的問(wèn)題。 需要搬運(yùn)。 □ 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 ● 在不知不覺(jué)中增加許多費(fèi)用。 (改善 ) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會(huì) 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？ Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費(fèi)。 有效利用多種資源的原則或技術(shù)體系。 成員間良好的相互關(guān)系。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛苦勞動(dòng)。不過(guò)，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”（ Work Measurement簡(jiǎn)稱WM）吉爾布雷斯則以“方法改善”（ Method Engineering簡(jiǎn)稱 ME）的始祖自居。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 6 利用工學(xué)分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué) Man Material Machine Energy 整 合 系 統(tǒng) 設(shè)計(jì) 改善 實(shí)踐 預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。 制造 活動(dòng) 產(chǎn)生 凈附加價(jià)值的動(dòng)作 產(chǎn)生 低附加價(jià)值的 動(dòng)作 工作 活 動(dòng) 單純 動(dòng)作 附帶 動(dòng)作 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 最少的設(shè)備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時(shí)間等要素是必不可少的 。 ○ 工作起來(lái)既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過(guò)剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無(wú)必要的產(chǎn)品。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉(cāng)庫(kù)里。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。 2. 集中檢驗(yàn) 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。 這并不是一定要 5次以上反復(fù)反問(wèn)，而是直到找出問(wèn)題的根本原因?yàn)橹狗磸?fù)反問(wèn)。看見的浪費(fèi)容易