ie七大浪費(fèi)-文庫吧
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【正文】 1947 1990 年 管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產(chǎn) 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 10 管理技術(shù) 目 標(biāo) 方 法 IE 在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ?作業(yè)研究 (Work Study)時(shí)間研究 , 動(dòng)作研究 ?作業(yè)測(cè)定 (Work Measurement) QC 在制造階段，分析和測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。 ?統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC) ?QC 7個(gè)工具 . 6 Sigma VE 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能和成本，以提高產(chǎn)品價(jià)值。 ?功能分析 (F/C) ? 每個(gè)管理技術(shù)的最終目標(biāo)都一樣，而其直接目的和方法不同。 ? 依照 QCVEIE(韓國(guó) ) IEVEQC(美、日 )發(fā)展起來。 ◇ 管理技術(shù)的特征 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 12 1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么 ? 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 13 1) 浪費(fèi)是什么 ? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。 制造 活動(dòng) 產(chǎn)生 凈附加價(jià)值的動(dòng)作 產(chǎn)生 低附加價(jià)值的 動(dòng)作 工作 活 動(dòng) 單純 動(dòng)作 附帶 動(dòng)作 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 最少的設(shè)備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時(shí)間等要素是必不可少的 。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 則會(huì)成為浪費(fèi) 。 浪費(fèi) = 活動(dòng) + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 14 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ? 工作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺(tái)上 把零件夾緊于 設(shè)備上 把手柄降下來 加工處理 把手柄拉上去 從設(shè)備松開零件 把零件從工作部位拿下來 把成品放進(jìn) 箱子里 附加價(jià)值 除了 “ 加工處理 ” 以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 社內(nèi)限 SESS 15 混有不良產(chǎn)品， 推遲工作時(shí)間。 由于不知材料在哪兒 而停止生產(chǎn)線。 材料供應(yīng)不及時(shí)， 暫時(shí)停止生產(chǎn)線。 不能相信。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場(chǎng)所， 在搬運(yùn)。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會(huì) 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？ Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費(fèi)。 ?發(fā)生浪費(fèi)的各種原因 社內(nèi)限 SESS 16 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 ① 把箱子搬過來 ② 拉開包裝 ③ 實(shí)施檢查 ④ 把 PCB移過來 ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過來 ⑦ 把螺絲釘擰緊起來 ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產(chǎn)品 □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不一致 不均衡 不合理 標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進(jìn)行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… 工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 生產(chǎn)線失衡。 ○ 常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 社內(nèi)限 SESS 18 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時(shí) ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (2) ○ 當(dāng)更換 Model時(shí)，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進(jìn)行更換工作。 (改善 ) 工作者稍微松開螺母后更換 Model。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 (改善 ) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 (改善 )使用控制
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