ie七大浪費(fèi)-全文預(yù)覽
【正文】 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… 工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 不能相信。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺(tái)上 把零件夾緊于 設(shè)備上 把手柄降下來 加工處理 把手柄拉上去 從設(shè)備松開零件 把零件從工作部位拿下來 把成品放進(jìn) 箱子里 附加價(jià)值 除了 “ 加工處理 ” 以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。 ◇ 管理技術(shù)的特征 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 12 1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么 ? 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 13 1) 浪費(fèi)是什么 ? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。 ?作業(yè)研究 (Work Study)時(shí)間研究 , 動(dòng)作研究 ?作業(yè)測(cè)定 (Work Measurement) QC 在制造階段，分析和測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。 機(jī)器、電機(jī)、電子、化學(xué)工學(xué) 、焊接、涂裝、鍍金等引進(jìn) 新制造方法，開發(fā)新產(chǎn)品。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 為了標(biāo)識(shí)、預(yù)測(cè)并評(píng)價(jià)結(jié)果，在利用工學(xué)的分析或設(shè)計(jì)原則的同時(shí)，還積極適用對(duì)數(shù)學(xué)、物力學(xué)、 科學(xué)的專門知識(shí)或方法。在經(jīng)濟(jì)不景氣時(shí)發(fā)揮力量。 第二試驗(yàn)： 經(jīng)過兩年多的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不管福利待遇如何改變都不影響產(chǎn)量的持續(xù)上升 ?！? “作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做工作。 ? 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動(dòng)者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率?！? ? 泰勒 (Frederick )和吉爾布雷斯 (Frank )是 IE的開山鼻祖。 ? 吉 爾布雷斯 (Frank :1868~1924) 他是動(dòng)作研究的創(chuàng)始者，也是 Method Engineering（方法工程 )之父 他側(cè)重于追求最佳的方法 , 使生產(chǎn)效率提高。 所謂科學(xué)管理原理是指，用公平的方法分配由勞資雙方的合作得到的利潤(rùn)。我是僅對(duì)此感到不滿而研究動(dòng)作而已。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。 “作業(yè)人員不可移動(dòng)兩個(gè)步驟以上。 結(jié)論：人的感情支配著生產(chǎn)效率。 ? 豐田生產(chǎn)方式 (1970年公開 ) 自動(dòng)化和 JIT生產(chǎn)方式 (TPS) 多品種、少量生產(chǎn)時(shí)代。 ? 定義 :美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE:American Institute of Industrial Engineers) Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and installation systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical and sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such systems 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 8 ◇ 基本 IE: 方法研究 (Method Engineering:ME)和工作測(cè)定 (Work Measurement:WM) ◇ 應(yīng)用 IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 方法研究 (M E) 工作測(cè)定 (W M) 設(shè)計(jì)并改善每個(gè)工作 排除無效時(shí)間及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 選定對(duì)象 計(jì)入方法分析 檢 討 最佳方法 分析 /記錄開工狀態(tài) 選定對(duì)象 選定對(duì)象 工作的要素和分割 正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 最佳開工 /必要寬放時(shí)間 測(cè)定、評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)、檢查 設(shè)計(jì)、建立、維持最佳工作系統(tǒng) 社內(nèi)限 SESS 9 ◇ 固有技術(shù) ：如基本技術(shù) ,個(gè)別技術(shù) ,專門技術(shù)。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù) 1911 1924 1947 1990 年 管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產(chǎn) 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 10 管理技術(shù) 目 標(biāo) 方 法 IE 在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ? 依照 QCVEIE(韓國(guó) ) IEVEQC(美、日 )發(fā)展起來。 浪費(fèi) = 活動(dòng) + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 14 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ? 工作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來完成，
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