ie七大浪費(fèi)-預(yù)覽頁
【正文】 需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。 材料供應(yīng)不及時(shí)， 暫時(shí)停止生產(chǎn)線。 ?發(fā)生浪費(fèi)的各種原因 社內(nèi)限 SESS 16 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 ① 把箱子搬過來 ② 拉開包裝 ③ 實(shí)施檢查 ④ 把 PCB移過來 ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過來 ⑦ 把螺絲釘擰緊起來 ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產(chǎn)品 □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時(shí) ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (2) ○ 當(dāng)更換 Model時(shí)，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進(jìn)行更換工作。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來拆卸。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 因增加庫存來回避問題的意識(shí) 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 多余人力 不良品增加 利息負(fù)擔(dān) 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 社內(nèi)限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。（即過早生產(chǎn)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） ● 由于隱藏浪費(fèi)問題，使工作者無法認(rèn)識(shí)到需要改善。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ⑤ 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫存來回避問題的認(rèn)識(shí)。 ⑦ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn) 2個(gè)產(chǎn)品。 社內(nèi)限 SESS 25 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 □ 移動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 堆置場(chǎng) “ 孤島 ” 倉庫和堆置場(chǎng)的距離 太遠(yuǎn)。 將堆置場(chǎng)設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。 1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫 和庫存量。 4. 不良產(chǎn)生的問題 不良投入到下一步流程。 (解決問題后開工 ) 4. 隨時(shí)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。因此，到工作現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)場(chǎng)貨物 、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。 STEP4 改善 (Improve) 確認(rèn)是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行工作。 社內(nèi)限 SESS 34 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實(shí)施 ● 現(xiàn)場(chǎng) : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場(chǎng)去。 2Why (提問 ) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問題。 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動(dòng)而被松開了。 社內(nèi)限 SESS 35 現(xiàn)在 改善后 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) ? 改善結(jié)果 ? 實(shí)行親眼確認(rèn)的管理 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 社內(nèi)限 SESS 36 1. 消除浪費(fèi)的思考 1) 消除浪費(fèi)是什么 ? 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 2. 消除浪費(fèi)的方法 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 社內(nèi)限 SESS 37 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生的浪費(fèi)種類和原因不計(jì)其數(shù)。 消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。 制造活動(dòng)的主體（工作人員、設(shè)備），若要通過合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn)定地” 進(jìn)行制造活動(dòng)， 需要 “持續(xù)性” 變化的創(chuàng)造和管理。 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 社內(nèi)限 SESS 39 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 2. 消除浪費(fèi)的方法 綜 合 效 率 開 工 率 編 排 效 率 純粹 加工 時(shí)間 開工 損失 編排 損失 執(zhí)行 損失 工作時(shí)間中實(shí)際工作以外 的時(shí)間 (Line Stop)比例 因工作量的不均衡 而失去的時(shí)間比例 因努力及熟練程度不 夠與環(huán)境帶來的損失 純粹的加工時(shí)間 1. 3正和 5S 2. 制造能力分析 4. 流程物流分析 3. 因素分析 實(shí)現(xiàn)問題的 可視化 制造能力程 度的數(shù)據(jù)化 分析降低制造能 力的潛在因素 ① 非正規(guī)工作 ② 動(dòng)作的浪費(fèi) ③ 正規(guī)工作量 ④ 正規(guī)工作分散 分析非正規(guī)工作和 分散的潛在原因 搬運(yùn) 4. 通過分析流程物流 ..... 觀察搬運(yùn)、供給方法、形態(tài)及 TIMING（適時(shí)）產(chǎn)生的不合理因素，分析因此 而導(dǎo)致的各流程工作人員的非正規(guī)工作和分散， 改善因物流的不合理 而浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升
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