【正文】 需要劃分動作并找出各動作的浪費因素。 材料供應不及時， 暫時停止生產(chǎn)線。 ?發(fā)生浪費的各種原因 社內(nèi)限 SESS 16 Ⅰ. 對浪費的認識 3) 浪費和附加價值的劃分 ① 把箱子搬過來 ② 拉開包裝 ③ 實施檢查 ④ 把 PCB移過來 ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過來 ⑦ 把螺絲釘擰緊起來 ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產(chǎn)品 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 社內(nèi)限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) 社內(nèi)限 SESS 19 Ⅰ. 對浪費的認識 不改善事例 (2) ○ 當更換 Model時，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進行更換工作。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導致的浪費 因增加庫存來回避問題的意識 而導致浪費。 多余人力 不良品增加 利息負擔 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 社內(nèi)限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。（即過早生產(chǎn)就會加重利息負擔。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對浪費的認識 ⑤ 庫存增多導致的浪費 應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。 ⑦ 不良生產(chǎn)導致的浪費 一個不良品等于不能生產(chǎn) 2個產(chǎn)品。 社內(nèi)限 SESS 25 4) 改善 7大浪費的方法 □ 移動和搬運導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運物品導致的浪費 1. 堆置場 “ 孤島 ” 倉庫和堆置場的距離 太遠。 將堆置場設在不需走路的 范圍內(nèi)。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進行工作。 1. 應能夠適當管理訂貨、入庫 和庫存量。 4. 不良產(chǎn)生的問題 不良投入到下一步流程。 (解決問題后開工 ) 4. 隨時檢驗 檢驗自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。因此，到工作現(xiàn)場、看現(xiàn)場貨物 、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。 STEP4 改善 (Improve) 確認是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進行工作。 社內(nèi)限 SESS 34 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實施 ● 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡后到工作現(xiàn)場去。 2Why (提問 ) 馬達為什么超負荷了呢？ (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴重的摩擦問題。 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動而被松開了。 社內(nèi)限 SESS 35 現(xiàn)在 改善后 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 ? 改善結(jié)果 ? 實行親眼確認的管理 (標準化 ) 社內(nèi)限 SESS 36 1. 消除浪費的思考 1) 消除浪費是什么 ? 2) 消除浪費的活動 2. 消除浪費的方法 Ⅲ. 消除浪費的活動 社內(nèi)限 SESS 37 Ⅲ. 消除浪費的活動 在企業(yè)經(jīng)營活動中發(fā)生的浪費種類和原因不計其數(shù)。 消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。 制造活動的主體（工作人員、設備），若要通過合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn)定地” 進行制造活動， 需要 “持續(xù)性” 變化的創(chuàng)造和管理。 Ⅲ. 消除浪費的活動 社內(nèi)限 SESS 39 Ⅲ. 消除浪費的活動 2. 消除浪費的方法 綜 合 效 率 開 工 率 編 排 效 率 純粹 加工 時間 開工 損失 編排 損失 執(zhí)行 損失 工作時間中實際工作以外 的時間 (Line Stop)比例 因工作量的不均衡 而失去的時間比例 因努力及熟練程度不 夠與環(huán)境帶來的損失 純粹的加工時間 1. 3正和 5S 2. 制造能力分析 4. 流程物流分析 3. 因素分析 實現(xiàn)問題的 可視化 制造能力程 度的數(shù)據(jù)化 分析降低制造能 力的潛在因素 ① 非正規(guī)工作 ② 動作的浪費 ③ 正規(guī)工作量 ④ 正規(guī)工作分散 分析非正規(guī)工作和 分散的潛在原因 搬運 4. 通過分析流程物流 ..... 觀察搬運、供給方法、形態(tài)及 TIMING（適時）產(chǎn)生的不合理因素，分析因此 而導致的各流程工作人員的非正規(guī)工作和分散， 改善因物流的不合理 而浪費時間的現(xiàn)象。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 22日星期三 6時 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 9分 25秒 18:09: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升