【正文】 2023年 3月 22日星期三 下午 6時 9分 25秒 18:09: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 22日星期三 6時 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 22, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 Ⅲ. 消除浪費的活動 社內限 SESS 39 Ⅲ. 消除浪費的活動 2. 消除浪費的方法 綜 合 效 率 開 工 率 編 排 效 率 純粹 加工 時間 開工 損失 編排 損失 執(zhí)行 損失 工作時間中實際工作以外 的時間 (Line Stop)比例 因工作量的不均衡 而失去的時間比例 因努力及熟練程度不 夠與環(huán)境帶來的損失 純粹的加工時間 1. 3正和 5S 2. 制造能力分析 4. 流程物流分析 3. 因素分析 實現(xiàn)問題的 可視化 制造能力程 度的數(shù)據化 分析降低制造能 力的潛在因素 ① 非正規(guī)工作 ② 動作的浪費 ③ 正規(guī)工作量 ④ 正規(guī)工作分散 分析非正規(guī)工作和 分散的潛在原因 搬運 消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動而被松開了。 社內限 SESS 34 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實施 ● 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡后到工作現(xiàn)場去。因此，到工作現(xiàn)場、看現(xiàn)場貨物 、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。 4. 不良產生的問題 不良投入到下一步流程。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進行工作。 將堆置場設在不需走路的 范圍內。 ⑦ 不良生產導致的浪費 一個不良品等于不能生產 2個產品。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產效率，還增加瑕疵產品等更多的不良品。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。 多余人力 不良品增加 利息負擔 多余倉庫 多余處理 生產過剩 社內限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 ?發(fā)生浪費的各種原因 社內限 SESS 16 Ⅰ. 對浪費的認識 3) 浪費和附加價值的劃分 ① 把箱子搬過來 ② 拉開包裝 ③ 實施檢查 ④ 把 PCB移過來 ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過來 ⑦ 把螺絲釘擰緊起來 ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產品 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 □ 價值 □ 浪費 社內限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費。 浪費 = 活動 + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 14 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 工作動作方面的浪費 由于一個工作由多種動作來完成，需要劃分動作并找出各動作的浪費因素。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術 1911 1924 1947 1990 年 管理技術 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當人員設定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應用 IE 社內限 SESS 10 管理技術 目 標 方 法 IE 在流程的設計或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ? IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理） ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。 ? 豐田生產方式 (1970年公開 ) 自動化和 JIT生產方式 (TPS) 多品種、少量生產時代。 “作業(yè)人員不可移動兩個步驟以上。我是僅對此感到不滿而研究動作而已。 ? 吉 爾布雷斯 (Frank :1868~1924) 他是動作研究的創(chuàng)始者，也是 Method Engineering（方法工程 )之父 他側重于追求最佳的方法 , 使生產效率提高。 ? 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產效率。 第二試驗： 經過兩年多的實驗發(fā)現(xiàn)，不管福利待遇如何改變都不影響產量的持續(xù)上升 。 為了標識、預測并評價結果，在利用工學的分析或設計原則的同時，還積極適用對數(shù)學、物力學、 科學的專門知識或方法。 機器、電機、電子、化學工學 、焊接、涂裝、鍍金等引進 新制造方法，開發(fā)新產品。 ◇ 管理技術的特征 3. 基本 IE和應用 IE 社內限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費 社內限 SESS 12 1. 對浪費的認識 1) 浪費是什么 ?