ie七大浪費(fèi)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 3月 22日星期三 6時(shí) 9分 25秒 18:09:2522 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , March 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :09:2518:09Mar2322Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 社內(nèi)限 SESS 39 Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 2. 消除浪費(fèi)的方法 綜 合 效 率 開(kāi) 工 率 編 排 效 率 純粹 加工 時(shí)間 開(kāi)工 損失 編排 損失 執(zhí)行 損失 工作時(shí)間中實(shí)際工作以外 的時(shí)間 (Line Stop)比例 因工作量的不均衡 而失去的時(shí)間比例 因努力及熟練程度不 夠與環(huán)境帶來(lái)的損失 純粹的加工時(shí)間 1. 3正和 5S 2. 制造能力分析 4. 流程物流分析 3. 因素分析 實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的 可視化 制造能力程 度的數(shù)據(jù)化 分析降低制造能 力的潛在因素 ① 非正規(guī)工作 ② 動(dòng)作的浪費(fèi) ③ 正規(guī)工作量 ④ 正規(guī)工作分散 分析非正規(guī)工作和 分散的潛在原因 搬運(yùn) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來(lái)并改善浪費(fèi)造成的問(wèn)題。 6Why (提問(wèn) ) 螺絲釘為什么被松開(kāi)了呢？ (原因 ) 因震動(dòng)而被松開(kāi)了。 社內(nèi)限 SESS 34 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實(shí)施 ● 現(xiàn)場(chǎng) : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場(chǎng)去。因此，到工作現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)場(chǎng)貨物 、掌握發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)狀是重中之重的。 4. 不良產(chǎn)生的問(wèn)題 不良投入到下一步流程。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。 將堆置場(chǎng)設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 ⑦ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn) 2個(gè)產(chǎn)品。 □ 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問(wèn)題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） ● 由于隱藏浪費(fèi)問(wèn)題，使工作者無(wú)法認(rèn)識(shí)到需要改善。 多余人力 不良品增加 利息負(fù)擔(dān) 多余倉(cāng)庫(kù) 多余處理 生產(chǎn)過(guò)剩 社內(nèi)限 SESS 22 ● 重視表面上的開(kāi)工率。 ○ 當(dāng)更換 JIG時(shí)，使用工具來(lái)拆卸。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時(shí) ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 ?發(fā)生浪費(fèi)的各種原因 社內(nèi)限 SESS 16 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 ① 把箱子搬過(guò)來(lái) ② 拉開(kāi)包裝 ③ 實(shí)施檢查 ④ 把 PCB移過(guò)來(lái) ⑤ 組合 PCB ⑥ 把螺絲刀拿過(guò)來(lái) ⑦ 把螺絲釘擰緊起來(lái) ⑧ 更換箱子 ⑨ 挑選出不良產(chǎn)品 □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) □ 價(jià)值 □ 浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 17 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。 浪費(fèi) = 活動(dòng) + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 14 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ? 工作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來(lái)完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù) 1911 1924 1947 1990 年 管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產(chǎn) 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 10 管理技術(shù) 目 標(biāo) 方 法 IE 在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 ? 豐田生產(chǎn)方式 (1970年公開(kāi) ) 自動(dòng)化和 JIT生產(chǎn)方式 (TPS) 多品種、少量生產(chǎn)時(shí)代。 “作業(yè)人員不可移動(dòng)兩個(gè)步驟以上。我是僅對(duì)此感到不滿而研究動(dòng)作而已。 ? 吉 爾布雷斯 (Frank :1868~1924) 他是動(dòng)作研究的創(chuàng)始者，也是 Method Engineering（方法工程 )之父 他側(cè)重于追求最佳的方法 , 使生產(chǎn)效率提高。 ? 泰勒和吉爾布雷斯都是通過(guò)研究勞動(dòng)者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴(lài)直覺(jué)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。 第二試驗(yàn)： 經(jīng)過(guò)兩年多的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不管福利待遇如何改變都不影響產(chǎn)量的持續(xù)上升 。 為了標(biāo)識(shí)、預(yù)測(cè)并評(píng)價(jià)結(jié)果，在利用工學(xué)的分析或設(shè)計(jì)原則的同時(shí)，還積極適用對(duì)數(shù)學(xué)、物力學(xué)、 科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)或方法。 機(jī)器、電機(jī)、電子、化學(xué)工學(xué) 、焊接、涂裝、鍍金等引進(jìn) 新制造方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。 ◇ 管理技術(shù)的特征 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 12 1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么 ?
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