ie七大浪費(fèi)-wenkub
2023-03-23 11:14:43 本頁面
【正文】 限 SESS 1 第一章 社內(nèi)限 SESS 2 第一節(jié) 社內(nèi)限 SESS 3 ? 泰勒 方式 ( 1856~1915) 他被稱為 “ 作業(yè)測定 (Work Measurement) ” 之父 建議科學(xué)管理方法：運(yùn)用時(shí)間研究、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法或標(biāo)準(zhǔn)資料法等技術(shù)來確定合格 工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 以此為基礎(chǔ)可以進(jìn)行有系統(tǒng)地生產(chǎn)管理。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛苦勞動(dòng)。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。 1. IE的歷史 社內(nèi)限 SESS 4 ? 福特方式 (Henry Ford:1863~1947) 他通過傳送帶系統(tǒng)和生產(chǎn)線分工，建立大量生產(chǎn)體系。發(fā)現(xiàn)了最佳地照明度。 成員間良好的相互關(guān)系。 ? 對(duì)象：從高級(jí)管理人員到一般職員的所有階層。 (工業(yè)工程 : Industrial Engineering) 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 7 ? IE的特點(diǎn) : ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 ? IE的意識(shí)： ? 成本和效率意識(shí) ? 問題和改革意識(shí) ? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ? 全局和整體化意識(shí) ? 以人為中心的意識(shí)。 有效利用多種資源的原則或技術(shù)體系。 ?功能分析 (F/C) ? 每個(gè)管理技術(shù)的最終目標(biāo)都一樣，而其直接目的和方法不同。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值 ， 則會(huì)成為浪費(fèi) 。 由于不知材料在哪兒 而停止生產(chǎn)線。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會(huì) 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？ Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 容易誤解的浪費(fèi) : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費(fèi)。 ○ 常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 社內(nèi)限 SESS 18 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。 (改善 ) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為“ 浪費(fèi)的根源 ”。 □ “ 生產(chǎn)過剩 ” 的原因是什么 ? ● 過早消耗 材料和零件。 ● 在不知不覺中增加許多費(fèi)用。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 23 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ② 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。 ③ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的 Layout、生產(chǎn)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 □ 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 □ 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過是一種浪費(fèi)而已。 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 將堆置場設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 26 □ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動(dòng)腳 (放在后面 ) ② 動(dòng)腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動(dòng)肩 ④ 動(dòng)胳膊肘兒 ⑤ 動(dòng)手腕 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 將零件和工具抓或放的動(dòng) 作必定帶來浪費(fèi) 。 需要搬運(yùn)。 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為 零。 3. 發(fā)生不良時(shí)停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。 這會(huì)引發(fā)別的問題。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會(huì)這樣 ?.... 對(duì)“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。 [ Step 2 ] 5Why實(shí)施 1Why (提問 ) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達(dá)超負(fù)荷。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 特征 :一般來說，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。 因此為了真正進(jìn)行改善工作，應(yīng)該 通過以制造活動(dòng)主體為主的思考 ，仔細(xì)分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費(fèi)因素。 這是必須要遵守的。 3. 通過因素分析 ..... 通過 仔細(xì) 觀察 和 研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及 執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分析其真正原因， 從而改善時(shí)間不均衡 而浪費(fèi)工作量的現(xiàn)象。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 22日星期三 下午 6時(shí) 9分 25秒 18:09: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 18:09:2518:09:2518:09Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 18:09:2518:09:2518:093/22/2023 6:09:25 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :09:2518:09:25March 22, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 6時(shí) 9分 25秒 下午 6時(shí) 9分 18:09: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 6時(shí) 9分 :09March 22, 2023 1業(yè)余生活要有意義，
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