【正文】 )第二招：安定化生產(chǎn) 以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動(dòng)幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。 ?意指以超級(jí)市場(chǎng)的后拉式的運(yùn)作方式，并借用“看板 ”來協(xié)助進(jìn)行物料庫存降低管理的改善活動(dòng)。以達(dá)成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果。 雖然，提供了 心 思想，觀念，理論，以及實(shí)踐的改善技法。23第四節(jié) 意識(shí)篇? 一 .錢在哪里? 我們將售價(jià) ,成本 及 利潤 利潤用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下 :A: 售價(jià) = 成本 + 利潤B: 利潤 = 售價(jià) 成本C: 成本 = 售價(jià) 利潤以上三式數(shù)學(xué)概念一樣 ,但就企業(yè)經(jīng)營思想來說 ,卻不一樣? A 式 :生產(chǎn)的成本是 100元 ,利潤定為成本的 20%, 即 20元 ,售價(jià)就定為 120元 ,此種思想稱之為 成本主義 .這種產(chǎn)品大都是屬于獨(dú)占性的 商品 較多 ,消費(fèi)者 沒有選擇的余地 ,要不要買隨您便 ,也就是所謂的賣方 市場(chǎng) ,這種市場(chǎng)未來將愈來愈小 .? B 式 :商品的市場(chǎng)售價(jià)是 100元 ,現(xiàn)在的成本是 90元 ,那么利潤就是 10元 ,市場(chǎng)的售價(jià)若競(jìng)爭降到 95元 ,但是成本仍在 90元 ,或也降到 88元 ,所以利潤也跟著降低了 ,所以利潤就取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低 ,此種思想方式稱之為 售價(jià)主義 .24意識(shí)篇? C尋找 ,翻轉(zhuǎn) 一般指在同樣的時(shí)間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多的話 ,就認(rèn)為效率愈高了 .但先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為 ,生產(chǎn)過多就是浪費(fèi) ,真正的效率應(yīng)是建立在市場(chǎng)每日的需要數(shù)基上 ,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .例子 :市場(chǎng)上每日需求 100個(gè)產(chǎn)品原來 :10個(gè)人 1日 125(假效率 )現(xiàn)在 :8個(gè)人 1日 100個(gè) (真效率 )簡言之 :假效率 :真效率必須要推行少人化 ,一個(gè)作業(yè)若能同時(shí)操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.思想意識(shí)? 做給他（她）看 一瓶 100粒 ,要 1000元 ,平均一粒 10元零售 價(jià)格 :花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:花 120元買 6粒治病 ,以后有病再買 .? 如何購買？29意識(shí)篇： 當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí) ,能被使用的機(jī)率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會(huì)刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開車 ,所以稼動(dòng)率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動(dòng)率要100%?　　第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)?　　主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。?　　第三種：不良品的浪費(fèi)?　　主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。? 　　第五種：加工的浪費(fèi)? 　　主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加? 工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組? 或合并的未及時(shí)檢查。? 　　庫存的損害表現(xiàn)有：? 　?。?1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。? 　?。?3）：損失利息及管理費(fèi)用。? 　?。?5）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。? 　?。?7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。?　　制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)34　 　（ 3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。 等待的浪費(fèi)第六節(jié) 七大浪費(fèi)對(duì)策 造成等待的原因以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。36有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 七大浪費(fèi)對(duì)策 管理等待的浪費(fèi)38七大浪費(fèi)對(duì)策大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。 怎么樣克服？某公司為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？ 任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。在類似的浪費(fèi)情況？ 　 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。 加工的浪費(fèi) ?　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為： “庫存是萬惡之源 ”。 精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)： 而如果為省事，先使用新的，原來的長期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。 　　當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。此外由于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫存49占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。　當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所?！　×硗猓驇齑嫠斐傻臒o形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而 “問題 ”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生?！　]有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，本部門的工作成績就出來了。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫存50　 設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)?！〉降诪槭裁匆袔齑媪浚畲蟮睦碛墒?“怕出問題 ”—— 出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠