【正文】 也無法了解。精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要進行一切辦法，將之降低，力爭零庫存。七大浪費對策：庫存51七大浪費對策：制造過多（早）的浪費 此外都屬于浪費。52　而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而再地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，顯然這是一種極大的誤解。七大浪費對策：制造過多（早）的浪費 除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕 .55　 在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。七大浪費對策總結56第七節(jié)斯太爾機加工車間主要問題點? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機加生產(chǎn)周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計劃，缺乏明確的周和日計劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質量問題嚴重（一次通過率 34%），返修、搬運和管理缺陷品耗費大量時間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質量問題尤為嚴重。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系?！?協(xié)調不利的浪費　工作進程的協(xié)調不利?！?閑置的浪費　固定資產(chǎn)的閑置。信息的閑置。業(yè)務流程的無序?！　? 在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。昨天的事今天沒有結果，明天做什么也不知道。公司沒有下達指標，部門無法編制工作目標。領導不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎，沒有定額標準無法編制計劃等。有計劃但領導沒有給我，我不知道計劃的內容所以無法執(zhí)行。? 計劃由于各種原因被迫頻繁調整。? 計劃查核不認真。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分? 析，自然無法了解和掌握計劃進度和完成情況、存在問? 題?；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？? 由于自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎？用錢后的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過、分析過？72第九節(jié) 改善八大步 驟 ? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。成果要量化。73改善五心信心：相信改善活動能給你帶來好處。愛心：多用鼓勵或獎勵的方式來鼓勁士氣。要能永無止境的改善下去。要打破傳統(tǒng)一個人，固定一個人操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作彈性化需求發(fā)展。馬上動手做，不要在會議室思考討論。? 1要發(fā)揮團隊互助精神，要共同努力達成目標。78改善行動 20守則? 1改善固然可喜，維持更是重要。? 問題就是機會，改善就是賺錢。? 1要具備改善四大意識：品質意識；維持意識；問題意識；改進意識。? 1先顧大局，例外情況例外處理。77改善行動 20守則? 要朝理想姿態(tài)邁進，不要尋找說明不能做的理由。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。就是有問題才要改善，不要等待沒有問? 改善：利用常識性的觀念與方法，來提高效果。耐心：要永遠持續(xù)地改善下去，成果自然呈現(xiàn)。加強目視管理，一但有異常情況發(fā)生，要立即采取糾正行動。? 效果確認 步驟六： 效果確認 .符合性、標準性。? 計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。? 計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。? 計劃編制后根本不看，至于計劃的內容是什么都不知道。領導臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領導另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調整。部門領導沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反復拖期。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好?！　? 在公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付公司的檢查。業(yè)務能力低下造成的無序。工作程序復雜化形成的閑置。信息傳遞的協(xié)調不利。等待外部的回復。希望真正從思想上認清 “浪費 ”帶來的危害，從而真正在行動上去消除 “浪費 ”，降低成本，提高效率，增加效益?！　∫驗樯a(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在 “努力 ”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件， “零庫存 ”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。 ? 　　 它也會把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。　　認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。假設客戶只要 100個，而每個 1元，如果生產(chǎn)了 150個，這售價卻不會是 150元，因為多余的 50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費 。 “盡量減到最少的必要程度 ”。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了 七大浪費對策：庫存48物品的價值會減低，變成呆滯品?！?損失利息及管理費用。庫存七大浪費對策：47使先進先出的作業(yè)困難。46產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。七大浪費對策 44例 :某公司 .原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設備旁，然后由另一個員工操作設備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。43七大浪費對策：加工的浪費 不良品的浪費41　 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。七大浪費對策 “監(jiān)視機器 ”的浪費37　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術部和質量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 　　 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。　?。?4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。（ 2）：把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在?！　?七大浪費 第六種：庫存的浪費33?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率