【正文】 加工的浪費(fèi)? 　　主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加? 工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組? 或合并的未及時檢查。? 　?。?3）：損失利息及管理費(fèi)用。? 　?。?7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)34　 ?。?3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。等待的浪費(fèi)第六節(jié) 七大浪費(fèi)對策 以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。例如在產(chǎn)品檢測過程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。怎么樣克服？某公司為減少搬運(yùn)，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。在類似的浪費(fèi)情況？ 　 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進(jìn)？ ?　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為： “庫存是萬惡之源 ”。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁斐上铝械睦速M(fèi)： 而如果為省事，先使用新的，原來的長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。 此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個新型號，從而造成實(shí)際價值降低，成本升高，利潤減少?！‘?dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所?！　]有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，本部門的工作成績就出來了。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。（注：零庫存的 “零 ”并非指數(shù)學(xué)意義上的 “完全沒有 ”的意思，而是指把庫存 上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。而所謂必要的產(chǎn)品和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。 53? 　因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過多（早），因?yàn)椋? ? 　　 它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處?！∑叽罄速M(fèi)對策：制造過多（早）的浪費(fèi)54七大浪費(fèi)對策：制造過多（早）的浪費(fèi)　　 它也會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。不能有絲毫的浪費(fèi)。上面簡單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說明，但所提出的問題僅是冰山一角，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。? 作業(yè)員工花費(fèi)大量時間吊裝、尋找、轉(zhuǎn)運(yùn)和協(xié)調(diào)物料57實(shí)例 :斯太爾機(jī)加工車間主要問題點(diǎn)? 生產(chǎn)沒有按節(jié)拍進(jìn)行，工序間不平衡，工作流線路復(fù)雜? 機(jī)加工序現(xiàn)有布局配置不合理，導(dǎo)致返修品吊出生產(chǎn)線困難? 現(xiàn)場作業(yè)方式缺乏標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時間不穩(wěn)定? 工作現(xiàn)場缺乏目視化，工作狀態(tài)不明，缺乏有效 5S? 現(xiàn)場返修工作不及時，計件工資 +返修工時? 設(shè)備故障頻繁發(fā)生， STR線月故障停機(jī)是為 39小時58問題點(diǎn)：流程交叉59問題點(diǎn)：工序不平衡? 工序能力不平衡60問題點(diǎn)：大量在制品庫存61問題點(diǎn)：大量在制品庫存62問題點(diǎn)：大量在制品庫存63問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題? 作業(yè)不穩(wěn)定，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化? 員工技能不熟練? 取物料時間長? 等待時間長? 找物料? 協(xié)助檢驗(yàn)? 等待64問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題? 瓶頸工序中的浪費(fèi)：找物料近 10分鐘65問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題搬運(yùn)操作員協(xié)助檢驗(yàn)搬運(yùn)66斯太爾車間問題邏輯分析圖設(shè)備故障在制庫存大工序不平衡無故缺勤合格率低流程交叉回流瓶頸工序積壓現(xiàn)場返修不及時新產(chǎn)品導(dǎo)入設(shè)備有限5S現(xiàn)場管理薄弱缺乏目視化大量物料尋找和協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期長空間少轉(zhuǎn)運(yùn)多員工技能缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)鑄件合格率低布局設(shè)計計件工資67第八節(jié) 管理工作中的七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)　等待上級的指示。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。職能的閑置或重疊。 無序的浪費(fèi)　　職責(zé)不清造成的無序。68 失職的浪費(fèi)　　 在體系管理中，許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來應(yīng)付審核，則實(shí)際效果就可想而知了?！　? 在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。管理工作中的七大浪費(fèi)69　 低效的浪費(fèi)工作的低效率或者無效率。公司的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。沒有計劃工作概念，沒有長遠(yuǎn)工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成領(lǐng)導(dǎo)的要求臨時 “拍腦子 ”。? 計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題，也不檢討反省、客觀? 地分析存在差異原因，進(jìn)而找出改善措施，而是強(qiáng)調(diào)理? 由，推卸責(zé)任。? 界定步驟一： 專題選定 降低外部不良反饋? 衡量步驟二： 目標(biāo)設(shè)定 10起 /月降為 5起 /月? 選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo) ,用改善前和改善后的目標(biāo) 有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。? 控制步驟七：標(biāo)準(zhǔn)維 持 。決心：下定決心趕快去做，不要憂豫不決。74改善兩種方法? 創(chuàng)新：用最好、最新的科技或設(shè)備，但要投資大筆金錢。永無止境就是追求：縮短交期；降低庫存；節(jié)省空間。76改善行動 20守則要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查的五現(xiàn)原則，不要僅僅看書面記錄。用智慧去克服問題，不是用金錢去解決問題。? 1要問 5次為什么？找出問題的真正根源所在。? 1維持即是遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH