【正文】 ? 1維持即是遵守作業(yè)標準。用智慧去克服問題，不是用金錢去解決問題?？s短交期；降低庫存；節(jié)省空間。74改善兩種方法? 創(chuàng)新：用最好、最新的科技或設備，但要投資大筆金錢。? 控制步驟七：標準維 持 。? 界定步驟一： 專題選定 降低外部不良反饋? 衡量步驟二： 目標設定 10起 /月降為 5起 /月? 選定與改善主題適當?shù)暮饬恐笜?,用改善前和改善后的目標 計劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進行，日常我就不用再進行比照了。? 計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。公司的目標、指標下達后卻不知道怎么分解?！　? 在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。 無序的浪費　　職責不清造成的無序。領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。上面簡單地介紹了七種浪費的概念并結合實際情況進行了進一步的說明，但所提出的問題僅是冰山一角，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。不能有絲毫的浪費?！∑叽罄速M對策：制造過多（早）的浪費54七大浪費對策：制造過多（早）的浪費　　 它也會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費?！‘攷齑嬖黾訒r，就需要額外增加放置場所。 ?　　精益生產(chǎn)方式認為： “庫存是萬惡之源 ”。在類似的浪費情況？ 怎么樣克服？某公司為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。例如在產(chǎn)品檢測過程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 等待的浪費第六節(jié) 七大浪費對策 ? 　?。?7）：設備能力及人員需求的誤判。? 　　第五種：加工的浪費? 　　主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加? 工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組? 或合并的未及時檢查。當設備要被使用時 ,能被使用的機率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會刻意強調(diào)一天24H開車 ,所以稼動率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動率要100%真效率必須要推行少人化 ,一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.1日 10個人 尋找 ,23第四節(jié) ?意指以超級市場的后拉式的運作方式，并借用“看板 ”來協(xié)助進行物料庫存降低管理的改善活動。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 人字邊的自動化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標。 6 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認識。管理標準和工作標準體系 》 的規(guī)定，工作標準包括次生層工作標準、管理層工作標準和操作人員工作標準。其中質(zhì)量管理標準包括 ISO900 ISO/TS16949等。技術標準體系》 的規(guī)定，技術標準體系包括：設計技術標準、產(chǎn)品標準、采購技術標準、工藝技術標準（操作、運行、維修規(guī)程）、設備、基礎設施和工藝裝備技術標準、檢驗、驗收和試驗方法技術標準、測量、檢驗和試驗設備技術標準、包裝、搬運、貯存、標志技術標準、服務技術標準等 16類。? 美國 ，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。從產(chǎn)品設計開始到銷售服務后的 質(zhì)量信息 反饋 為止，企業(yè)內(nèi)形成一個以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系 ,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個發(fā)展。隨著技術的發(fā)展、生活水平的提高，人們對產(chǎn)品、過程或體系會提出新的質(zhì)量要求。質(zhì)量的載體 2023版 ISO9001質(zhì)量定義： 一組固有特性滿足要求的程度 釋義的技術條件的性能總和。6質(zhì)量管理發(fā)展趨勢 一 質(zhì)量的競爭已成為國際市場競爭的焦點 二 質(zhì)量是全球追求的目標 三 “用戶滿意 ”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準 四 質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的根本內(nèi)容 五 ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn) 六 以技術為先導的質(zhì)量管理 七 質(zhì)量工程學的形成 7質(zhì)量術語 質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 : 出車橋精品 ,揚暢豐品牌 . 直通率、準時交付率。（ 2） TQM是管理理論及實現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 .（四十年代 ~五十年代） ；工作標準 4 一 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段第一階段： 定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。TQM的四個基本要素 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。456因此，應定期評定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 ? 這個調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標準；創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質(zhì)量特性的儀器儀表；進行實際的測量；分析并說明實際與標準差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進的決定并加以實。13質(zhì)量標準的定義： ? 對于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術中心 /研究院 /研究所之類的機構，產(chǎn)品標準一般都由這個機構制定和管理。 ?　　 “技 ”是指技法，手法的意思。Sigma”改善活動的切入點。?　　 ：要以最少的人力配置，達成目標的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。有不良品發(fā)生時，能自動停止生產(chǎn)。21(3)第三招：平準化生產(chǎn) 利用 “后拉式 ”之 “看板 ”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門，何時該生產(chǎn)或購買何物多少數(shù)量。取放 ,1日 要動則動 ,要停則停27意識篇 :多能工培訓、作用? 說給他（她）聽 穩(wěn)動率是用來表示機器設備運用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :，以該設備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設備運用效率高低來恒量 .所以 ,移動率 100%才是最好的 .尤其是設備昂貴時 ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個月 .批發(fā) 價格 :30第五節(jié) 七大浪費　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。七大浪費 第四種：動作的浪費32? 　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。七大浪費 第六種：庫存的浪費33?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。（ 2）：把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在?！　?等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。七大浪費對策 “監(jiān)視機器 ”的浪費37　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些