【正文】 ? 1維持即是遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。用智慧去克服問題，不是用金錢去解決問題。縮短交期；降低庫(kù)存；節(jié)省空間。74改善兩種方法? 創(chuàng)新：用最好、最新的科技或設(shè)備，但要投資大筆金錢。? 控制步驟七：標(biāo)準(zhǔn)維 持 。? 界定步驟一： 專題選定 降低外部不良反饋? 衡量步驟二： 目標(biāo)設(shè)定 10起 /月降為 5起 /月? 選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo) ,用改善前和改善后的目標(biāo) 計(jì)劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。? 計(jì)劃變化過快使計(jì)劃無法執(zhí)行。公司的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。　　 在工作中沒有計(jì)劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。 無序的浪費(fèi)　　職責(zé)不清造成的無序。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。上面簡(jiǎn)單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說明，但所提出的問題僅是冰山一角，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的問題由于目視可見，解決起來相對(duì)容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。不能有絲毫的浪費(fèi)。　七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過多（早）的浪費(fèi)54七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過多（早）的浪費(fèi)　　 它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 上面提到庫(kù)存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)?！‘?dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。 ?　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為： “庫(kù)存是萬惡之源 ”。在類似的浪費(fèi)情況？ 怎么樣克服？某公司為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 等待的浪費(fèi)第六節(jié) 七大浪費(fèi)對(duì)策 ? 　?。?7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。? 　　第五種：加工的浪費(fèi)? 　　主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加? 工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組? 或合并的未及時(shí)檢查。當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí) ,能被使用的機(jī)率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會(huì)刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開車 ,所以稼動(dòng)率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動(dòng)率要100%真效率必須要推行少人化 ,一個(gè)作業(yè)若能同時(shí)操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.1日 10個(gè)人 尋找 ,23第四節(jié) ?意指以超級(jí)市場(chǎng)的后拉式的運(yùn)作方式，并借用“看板 ”來協(xié)助進(jìn)行物料庫(kù)存降低管理的改善活動(dòng)。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 人字邊的自動(dòng)化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標(biāo)。 6 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)。管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系 》 的規(guī)定，工作標(biāo)準(zhǔn)包括次生層工作標(biāo)準(zhǔn)、管理層工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。其中質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)包括 ISO900 ISO/TS16949等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》 的規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系包括：設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（操作、運(yùn)行、維修規(guī)程）、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和工藝裝備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝、搬運(yùn)、貯存、標(biāo)志技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等 16類。? 美國(guó) ，質(zhì)量控制是將測(cè)量的實(shí)際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始到銷售服務(wù)后的 質(zhì)量信息 反饋 為止，企業(yè)內(nèi)形成一個(gè)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系 ,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)發(fā)展。隨著技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品、過程或體系會(huì)提出新的質(zhì)量要求。質(zhì)量的載體 2023版 ISO9001質(zhì)量定義： 一組固有特性滿足要求的程度 釋義的技術(shù)條件的性能總和。6質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì) 一 質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)已成為國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn) 二 質(zhì)量是全球追求的目標(biāo) 三 “用戶滿意 ”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn) 四 質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的根本內(nèi)容 五 ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn) 六 以技術(shù)為先導(dǎo)的質(zhì)量管理 七 質(zhì)量工程學(xué)的形成 7質(zhì)量術(shù)語(yǔ) 質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) : 出車橋精品 ,揚(yáng)暢豐品牌 . 直通率、準(zhǔn)時(shí)交付率。（ 2） TQM是管理理論及實(shí)現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營(yíng)管理，即質(zhì)量經(jīng)營(yíng) .（四十年代 ~五十年代） ；工作標(biāo)準(zhǔn) 4 一 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段第一階段： 定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。TQM的四個(gè)基本要素 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。456因此，應(yīng)定期評(píng)定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 ? 這個(gè)調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對(duì)象；選擇計(jì)量單位；確定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；創(chuàng)造一種能用度量單位來測(cè)量質(zhì)量特性的儀器儀表；進(jìn)行實(shí)際的測(cè)量；分析并說明實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進(jìn)的決定并加以實(shí)。13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義： ? 對(duì)于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心 /研究院 /研究所之類的機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般都由這個(gè)機(jī)構(gòu)制定和管理。 ?　　 “技 ”是指技法，手法的意思。Sigma”改善活動(dòng)的切入點(diǎn)。?　　 ：要以最少的人力配置，達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。有不良品發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)停止生產(chǎn)。21(3)第三招：平準(zhǔn)化生產(chǎn) 利用 “后拉式 ”之 “看板 ”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門，何時(shí)該生產(chǎn)或購(gòu)買何物多少數(shù)量。取放 ,1日 要?jiǎng)觿t動(dòng) ,要停則停27意識(shí)篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說給他（她）聽 穩(wěn)動(dòng)率是用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :，以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設(shè)備運(yùn)用效率高低來恒量 .所以 ,移動(dòng)率 100%才是最好的 .尤其是設(shè)備昂貴時(shí) ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個(gè)月 .批發(fā) 價(jià)格 :30第五節(jié) 七大浪費(fèi)　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。七大浪費(fèi) 第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)32? 　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。七大浪費(fèi) 第六種：庫(kù)存的浪費(fèi)33?　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。（ 2）：把 “等待的浪費(fèi) ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在?！　?等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。七大浪費(fèi)對(duì)策 “監(jiān)視機(jī)器 ”的浪費(fèi)37　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些