【正文】 問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和質(zhì)量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？ 在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。不良品的浪費(fèi)41　 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。44例 :某公司 .原來(lái)的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。庫(kù)存七大浪費(fèi)對(duì)策：47使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存48物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。 　　認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。　　因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng)，沒(méi)有控制住產(chǎn)量，各工序都在 “努力 ”生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件， “零庫(kù)存 ”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。希望真正從思想上認(rèn)清 “浪費(fèi) ”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除 “浪費(fèi) ”，降低成本，提高效率，增加效益。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有告訴做什么工作，不知編制計(jì)劃。領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代或安排的工作所以沒(méi)有計(jì)劃。? 計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計(jì)劃報(bào)大了，要么是計(jì)劃漏報(bào)了，而沒(méi)有從問(wèn)題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。加強(qiáng)目視管理，一但有異常情況發(fā)生，要立即采取糾正行動(dòng)。? 改善：利用常識(shí)性的觀念與方法，來(lái)提高效果。就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)77改善行動(dòng) 20守則? 要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。? 1要具備改善四大意識(shí)：品質(zhì)意識(shí)；維持意識(shí)；問(wèn)題意識(shí)；改進(jìn)意識(shí)。78改善行動(dòng) 20守則? 1改善固然可喜，維持更是重要。馬上動(dòng)手做，不要在會(huì)議室思考討論。愛(ài)心：多用鼓勵(lì)或獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)鼓勁士氣。成果要量化?；ㄍ瑯拥腻X(qián)其收益是一樣的嗎？? 由于自身責(zé)任心不強(qiáng)或管理失誤造成的隱性損失浪費(fèi)計(jì)算過(guò)嗎？用錢(qián)后的目的達(dá)到了嗎？達(dá)到了多少？大家是否都仔細(xì)計(jì)算過(guò)、分析過(guò)？72第九節(jié) 改善八大步 驟 ? 計(jì)劃查核不認(rèn)真。有計(jì)劃但領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有給我，我不知道計(jì)劃的內(nèi)容所以無(wú)法執(zhí)行。公司沒(méi)有下達(dá)指標(biāo)，部門(mén)無(wú)法編制工作目標(biāo)?！　? 在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。信息的閑置。　 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)　工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。 52　而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再地過(guò)多與過(guò)早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，顯然這是一種極大的誤解。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存51七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。 而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決?！　‘?dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。45　 七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存的浪費(fèi) 大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 搬運(yùn)39　生產(chǎn)管理部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是各個(gè)車間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費(fèi)。七大浪費(fèi) 第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)35（ 1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。? 　?。?6）：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。第一種：等待的浪費(fèi)31? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，? 生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。效率的認(rèn)識(shí)? 先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為稼動(dòng)率并非越大越好 ,而是以市場(chǎng)需求量來(lái)決定 .對(duì)設(shè)備效率 評(píng)估 是以可動(dòng)率方式評(píng)估 ,所謂可動(dòng)率 ,是指 :示范? 讓他（她）做做看 練習(xí)? 邊說(shuō)邊做邊看 同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達(dá)成品質(zhì) “三不原則 ”（不接收、不生產(chǎn)、不放過(guò)）28意識(shí)篇：效率的認(rèn)識(shí)? 指數(shù)少的人員 ,僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :100現(xiàn)在 :式 :公司的目標(biāo)利潤(rùn)是 20元 ,現(xiàn)在市場(chǎng)的售價(jià)是 100元 ,那么目標(biāo)成本就是 80元 ,如果市場(chǎng)的售價(jià)降至 90元 ,但目標(biāo)利潤(rùn)仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到 70元 .這種以利潤(rùn)為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式 ,就稱之為 利潤(rùn)主義 .新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤(rùn)主義為推動(dòng)企業(yè)改革的原動(dòng)力 .?由以上分析可知 ,在當(dāng)今屬自由競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的環(huán)境下 ,要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力來(lái)達(dá)到目標(biāo)成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分 ,如:人工 ,設(shè)備及管理成本 ,來(lái)做為改善的對(duì)象 .25意識(shí)篇 :浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)? 工廠中的七大浪費(fèi)一 .等待的浪費(fèi) .二 .搬運(yùn)的浪費(fèi)三 .不良品的浪費(fèi)四 .動(dòng)作的浪費(fèi)五 .加工的浪費(fèi)六 .庫(kù)存的浪費(fèi)七 .制造過(guò)多 (早 )的浪費(fèi)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為凡是不會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作就是浪費(fèi) .如 :搬運(yùn) ,但如果都沒(méi)有行動(dòng)做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。(4)第四招：超市化生產(chǎn) 22 　 ：這與傳統(tǒng)一般沒(méi)有人字邊的自動(dòng)化是不同的觀念及做法。?　　 ：借用統(tǒng)計(jì)手法及尋找真因七手法及防錯(cuò)機(jī)制的來(lái)追求零 ppm不良的品質(zhì)保護(hù)，滿足顧客之要求。透過(guò)流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫(kù)存，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說(shuō)是 “ANPSLean16先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容?　　先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內(nèi)涵的完整改善體系。管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系 》 的規(guī)定，管理標(biāo)準(zhǔn)包括經(jīng)營(yíng)綜合管理標(biāo)準(zhǔn)（市場(chǎng)營(yíng)銷管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)成本管理等）、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新管理標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)等 17類。11質(zhì)量控制? ② 質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和出廠質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動(dòng)，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。　 ① 質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動(dòng)涉及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門(mén)和各個(gè)環(huán)節(jié)。滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”