【正文】 低 ,此種思想方式稱之為 售價主義 .24意識篇? C雖然，提供了 心 思想，觀念，理論，以及實踐的改善技法。 目視管理則是使在生產(chǎn)現(xiàn)場能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式?！??　追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包含六個子技法 :以建立 “一貫化、一個流、同步化 ”的產(chǎn)品別細胞式的流線生產(chǎn)線為目標。 ? 　　它融合了下列的主要觀念及技法： ? 　　 (1)六個西格碼 ? 　　 (2)精益生產(chǎn) ? 　　 (3)豐田生產(chǎn)方式 ? 　　 (4)及時生產(chǎn) ? 　　 (5)TQM全員品質(zhì)管理 ? 　　 (6)TPM全員生產(chǎn)保全 ? 　　 (7)供應(yīng)鏈管理 ? 　　 (8)QCC品管圈活動 《 企業(yè)標準體系 《 企業(yè)標準體系 質(zhì)量保證，更多的應(yīng)該模擬最終顧客使用的環(huán)境、壽命以及產(chǎn)品的相關(guān)標準要求進行嚴格的試驗來滿足顧客信任?！? 不同國家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術(shù)發(fā)達的程度不同、消費水平的不同和風(fēng)俗習(xí)慣等的不同，會對產(chǎn)品提出不同的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169498質(zhì)量定義TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界售后服務(wù)質(zhì)量3成本質(zhì)量（價格） ●●質(zhì)量檢驗階段management）是指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。●資產(chǎn)階級 “行為科學(xué) ”理論形成數(shù)理統(tǒng)計方法應(yīng)用于質(zhì)量管理第三階段： 商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標 質(zhì)量保證 :以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責(zé)和方法的固有特性滿足要求 質(zhì)量要求的動態(tài)性12第二節(jié) ? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準；? 根據(jù) GB/T15498工作標準 15第三節(jié) :先進新生產(chǎn)技術(shù)簡介? 是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。18?　　 ：鎖短產(chǎn)品型號更換而停止生產(chǎn)活動的時間，以提升設(shè)備可動率，建立多種少量平準化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)?？梢哉f是采購及物料管理體系的改造活動。26意識篇 :效率的認識? 效率 :指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :20元一粒方式 1:（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。? 　?。?2）：使先進先出的作業(yè)困難。七大浪費 通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。七大浪費的對策 搬運40七大浪費對策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。七大浪費對策 消除 非增值活動42七大浪費對策：動作的浪費 通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)?！‘攷齑嬖黾訒r，以制動鼓為例，新進料的壓在原來的上面，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。某公司在國產(chǎn)化和 C型機向 G型機轉(zhuǎn)換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。庫存隱藏問題點，造成下列后果： 精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要進行一切辦法，將之降低，力爭零庫存。此外都屬于浪費。七大浪費對策：制造過多（早）的浪費 除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕 .55　 七大浪費對策總結(jié)56第七節(jié)斯太爾機加工車間主要問題點? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機加生產(chǎn)周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計劃，缺乏明確的周和日計劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問題嚴重（一次通過率 34%），返修、搬運和管理缺陷品耗費大量時間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問題尤為嚴重?！?閑置的浪費　固定資產(chǎn)的閑置。業(yè)務(wù)流程的無序。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道。領(lǐng)導(dǎo)不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ)，沒有定額標準無法編制計劃等。? 計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分? 析，自然無法了解和掌握計劃進度和完成情況、存在問? 題。? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。73改善五心信心：相信改善活動能給你帶來好處。要能永無止境的改善下去。要打破傳統(tǒng)一個人，固定一個人操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作彈性化需求發(fā)展。? 1要發(fā)揮團隊互助精神，要共同努力達成目標。? 問題就是機會，改善就是賺錢。? 1先顧大局，例外情況例外處理。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。耐心：要永遠持續(xù)地改善下去，成果自然呈現(xiàn)。? 效果確認 步驟六： 效果確認 .符合性、標準性。? 計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。? 計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領(lǐng)導(dǎo)另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調(diào)整。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期?！　? 在公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付公司的檢查。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。等待外部的回復(fù)。 ? 　　 它也會把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。假設(shè)客戶只要 100個，而每個 1元，如果生產(chǎn)了 150個，這售價卻不會是 150元，因為多余的 50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費 ?！氨M量減到最少的必要程度 ”。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了 　 損失利息及管理費用。46產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。七大浪費對策 43七大浪費對策：加工的浪費 精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 　?。?4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難?！　?? 　?。?4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。10個人 ?“體 ”是指實踐，實做的意思。同時，也能縮短生產(chǎn)交期時間，也是生產(chǎn)計劃體系的改造活動。 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項目。19　 (2)第二招：安定化生產(chǎn) (2)第二招：安定化生產(chǎn) 17(1)第一招：流線化生產(chǎn) 它對生產(chǎn)管理的正面推動作用在于更新管理理念，提高管理水平