【正文】 低 ,此種思想方式稱之為 售價主義 .24意識篇? C雖然，提供了 心 思想，觀念，理論，以及實踐的改善技法。 目視管理則是使在生產現場能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。　 ?　追求使生產線能夠穩(wěn)定生產，包含六個子技法 :以建立 “一貫化、一個流、同步化 ”的產品別細胞式的流線生產線為目標。 ? 　　它融合了下列的主要觀念及技法： ? 　　 (1)六個西格碼 ? 　　 (2)精益生產 ? 　　 (3)豐田生產方式 ? 　　 (4)及時生產 ? 　　 (5)TQM全員品質管理 ? 　　 (6)TPM全員生產保全 ? 　　 (7)供應鏈管理 ? 　　 (8)QCC品管圈活動 《 企業(yè)標準體系 《 企業(yè)標準體系 質量保證，更多的應該模擬最終顧客使用的環(huán)境、壽命以及產品的相關標準要求進行嚴格的試驗來滿足顧客信任。　 不同國家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術發(fā)達的程度不同、消費水平的不同和風俗習慣等的不同，會對產品提出不同的要求，產品應具有這種環(huán)境的適應性，對不同地區(qū)應提供具有不同性能的產品，以 質量管理體系： ISO/TS169498質量定義TQM不同于質量管理，是質量管理的更高境界售后服務質量3成本質量（價格） ●●質量檢驗階段management）是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動?！褓Y產階級 “行為科學 ”理論形成數理統(tǒng)計方法應用于質量管理第三階段： 商品競爭力的基礎；經營管理的重要目標 質量保證 :以保證產品質量為目標的職責和方法的固有特性滿足要求 質量要求的動態(tài)性12第二節(jié) ? 對企業(yè)標準化領域中需要協調統(tǒng)一的管理事項所制定的標準；? 根據 GB/T15498工作標準 15第三節(jié) :先進新生產技術簡介? 是整合近代所有生產技術及管理的整合運用，其目的在協助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。18?　　 ：鎖短產品型號更換而停止生產活動的時間，以提升設備可動率，建立多種少量平準化生產的基礎。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產方式來生產?？梢哉f是采購及物料管理體系的改造活動。26意識篇 :效率的認識? 效率 :指固定的人員做出更多產品的方式 .真效率 :20元一粒方式 1:（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。? 　　（ 2）：使先進先出的作業(yè)困難。七大浪費 通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良等。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。七大浪費的對策 搬運40七大浪費對策　 產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。七大浪費對策 消除 非增值活動42七大浪費對策：動作的浪費 通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。?　　精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關?！‘攷齑嬖黾訒r，以制動鼓為例，新進料的壓在原來的上面，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。某公司在國產化和 C型機向 G型機轉換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。庫存隱藏問題點，造成下列后果： 精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要進行一切辦法，將之降低，力爭零庫存。此外都屬于浪費。七大浪費對策：制造過多（早）的浪費 除在制品外，產成品制造過多顯得更為可怕 .55　 七大浪費對策總結56第七節(jié)斯太爾機加工車間主要問題點? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機加生產周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計劃，缺乏明確的周和日計劃，生產安排隨意性大? 質量問題嚴重（一次通過率 34%），返修、搬運和管理缺陷品耗費大量時間，生產流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質量問題尤為嚴重?！?閑置的浪費　固定資產的閑置。業(yè)務流程的無序。昨天的事今天沒有結果，明天做什么也不知道。領導不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎，沒有定額標準無法編制計劃等。? 計劃由于各種原因被迫頻繁調整。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分? 析，自然無法了解和掌握計劃進度和完成情況、存在問? 題。? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。73改善五心信心：相信改善活動能給你帶來好處。要能永無止境的改善下去。要打破傳統(tǒng)一個人，固定一個人操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作彈性化需求發(fā)展。? 1要發(fā)揮團隊互助精神，要共同努力達成目標。? 問題就是機會，改善就是賺錢。? 1先顧大局，例外情況例外處理。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。耐心：要永遠持續(xù)地改善下去，成果自然呈現。? 效果確認 步驟六： 效果確認 .符合性、標準性。? 計劃問題發(fā)現后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現或糾正，致使問題長此以往地存在。? 計劃編制后根本不看，至于計劃的內容是什么都不知道。上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領導另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調整。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反復拖期?！　? 在公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付公司的檢查。工作程序復雜化形成的閑置。等待外部的回復。 ? 　　 它也會把 “等待的浪費 ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。假設客戶只要 100個，而每個 1元，如果生產了 150個，這售價卻不會是 150元，因為多余的 50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產生，換句話說，多做了是浪費 ?！氨M量減到最少的必要程度 ”。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了 　 損失利息及管理費用。46產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。七大浪費對策 43七大浪費對策：加工的浪費 精益的生產方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 　?。?4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產生困難?！　?? 　?。?4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。10個人 ?“體 ”是指實踐，實做的意思。同時，也能縮短生產交期時間，也是生產計劃體系的改造活動。 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項目。19　 (2)第二招：安定化生產 (2)第二招：安定化生產 17(1)第一招：流線化生產 它對生產管理的正面推動作用在于更新管理理念，提高管理水平