【正文】 ? 1要問 5次為什么？找出問題的真正根源所在。永無止境就是追求：有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。管理工作中的七大浪費(fèi)69　 低效的浪費(fèi)工作的低效率或者無效率。職能的閑置或重疊。? 作業(yè)員工花費(fèi)大量時間吊裝、尋找、轉(zhuǎn)運(yùn)和協(xié)調(diào)物料57實(shí)例 :斯太爾機(jī)加工車間主要問題點(diǎn)? 生產(chǎn)沒有按節(jié)拍進(jìn)行，工序間不平衡，工作流線路復(fù)雜? 機(jī)加工序現(xiàn)有布局配置不合理，導(dǎo)致返修品吊出生產(chǎn)線困難? 現(xiàn)場作業(yè)方式缺乏標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時間不穩(wěn)定? 工作現(xiàn)場缺乏目視化，工作狀態(tài)不明，缺乏有效 5S? 現(xiàn)場返修工作不及時，計(jì)件工資 +返修工時? 設(shè)備故障頻繁發(fā)生， STR線月故障停機(jī)是為 39小時58問題點(diǎn)：流程交叉59問題點(diǎn)：工序不平衡? 工序能力不平衡60問題點(diǎn)：大量在制品庫存61問題點(diǎn)：大量在制品庫存62問題點(diǎn)：大量在制品庫存63問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題? 作業(yè)不穩(wěn)定，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化? 員工技能不熟練? 取物料時間長? 等待時間長? 找物料? 協(xié)助檢驗(yàn)? 等待64問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題? 瓶頸工序中的浪費(fèi)：找物料近 10分鐘65問題點(diǎn)：工序內(nèi)問題搬運(yùn)操作員協(xié)助檢驗(yàn)搬運(yùn)66斯太爾車間問題邏輯分析圖設(shè)備故障在制庫存大工序不平衡無故缺勤合格率低流程交叉回流瓶頸工序積壓現(xiàn)場返修不及時新產(chǎn)品導(dǎo)入設(shè)備有限5S現(xiàn)場管理薄弱缺乏目視化大量物料尋找和協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期長空間少轉(zhuǎn)運(yùn)多員工技能缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)鑄件合格率低布局設(shè)計(jì)計(jì)件工資67第八節(jié) 管理工作中的七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)　等待上級的指示。而所謂必要的產(chǎn)品和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，本部門的工作成績就出來了。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個新型號，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁斐上铝械睦速M(fèi)： 任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)34　 　（ 3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。? 　?。?3）：損失利息及管理費(fèi)用。花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:8個人 以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。20? ：強(qiáng)調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機(jī)器設(shè)備，消除設(shè)備可動率六大損失，以提升設(shè)備的可動率及制程能力。 ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： ? 對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù) GB/T15498質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn) .? 根據(jù) GB/T15497在相對比較兩個產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時，應(yīng)注意在同一 “等級 ”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較?！窆芾眢w系。 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進(jìn)系列活動。等級高并不意味著質(zhì)量一定好，等級低也并不意味著質(zhì)量一定差 .10企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。建立這種體系的目的在于確保用戶對質(zhì)量的要求和消費(fèi)者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。17(1)第一招：流線化生產(chǎn) (2)第二招：安定化生產(chǎn) ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項(xiàng)目。同時，也能縮短生產(chǎn)交期時間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動。?“體 ”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。? 　?。?4）：物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品?！　。?4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。七大浪費(fèi)對策 46產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少，就會明白了 假設(shè)客戶只要 100個，而每個 1元，如果生產(chǎn)了 150個，這售價(jià)卻不會是 150元，因?yàn)槎嘤嗟?50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費(fèi) 。等待外部的回復(fù)。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。? 計(jì)劃編制后根本不看，至于計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道。? 效果確認(rèn) 步驟六： 效果確認(rèn) .符合性、標(biāo)準(zhǔn)性。? 1先顧大局，例外情況例外處理。? 1要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，要共同努力達(dá)成目標(biāo)。要能永無止境的改善下去。? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。? 計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道?！?閑置的浪費(fèi)　固定資產(chǎn)的閑置。七大浪費(fèi)對策總結(jié)56第七節(jié)斯太爾機(jī)加工車間主要問題點(diǎn)? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機(jī)加生產(chǎn)周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計(jì)劃，缺乏明確的周和日計(jì)劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問題嚴(yán)重（一次通過率 34%），返修、搬運(yùn)和管理缺陷品耗費(fèi)大量時間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問題尤為嚴(yán)重。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕 .55　 此外都屬于浪費(fèi)。某公司在國產(chǎn)化和 C型機(jī)向 G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。七大浪費(fèi)的對策 搬運(yùn)40七大浪費(fèi)對策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。七大浪費(fèi) ? 　?。?2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。20元一粒方式 1:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :可以說是采購及物料管理體系的改造活動。　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。 那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣