【正文】 ? 1要問(wèn) 5次為什么？找出問(wèn)題的真正根源所在。永無(wú)止境就是追求：有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。管理工作中的七大浪費(fèi)69　 低效的浪費(fèi)工作的低效率或者無(wú)效率。職能的閑置或重疊。? 作業(yè)員工花費(fèi)大量時(shí)間吊裝、尋找、轉(zhuǎn)運(yùn)和協(xié)調(diào)物料57實(shí)例 :斯太爾機(jī)加工車間主要問(wèn)題點(diǎn)? 生產(chǎn)沒(méi)有按節(jié)拍進(jìn)行，工序間不平衡，工作流線路復(fù)雜? 機(jī)加工序現(xiàn)有布局配置不合理，導(dǎo)致返修品吊出生產(chǎn)線困難? 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式缺乏標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)間不穩(wěn)定? 工作現(xiàn)場(chǎng)缺乏目視化，工作狀態(tài)不明，缺乏有效 5S? 現(xiàn)場(chǎng)返修工作不及時(shí)，計(jì)件工資 +返修工時(shí)? 設(shè)備故障頻繁發(fā)生， STR線月故障停機(jī)是為 39小時(shí)58問(wèn)題點(diǎn)：流程交叉59問(wèn)題點(diǎn)：工序不平衡? 工序能力不平衡60問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存61問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存62問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存63問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題? 作業(yè)不穩(wěn)定，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化? 員工技能不熟練? 取物料時(shí)間長(zhǎng)? 等待時(shí)間長(zhǎng)? 找物料? 協(xié)助檢驗(yàn)? 等待64問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題? 瓶頸工序中的浪費(fèi)：找物料近 10分鐘65問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題搬運(yùn)操作員協(xié)助檢驗(yàn)搬運(yùn)66斯太爾車間問(wèn)題邏輯分析圖設(shè)備故障在制庫(kù)存大工序不平衡無(wú)故缺勤合格率低流程交叉回流瓶頸工序積壓現(xiàn)場(chǎng)返修不及時(shí)新產(chǎn)品導(dǎo)入設(shè)備有限5S現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱缺乏目視化大量物料尋找和協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間少轉(zhuǎn)運(yùn)多員工技能缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)鑄件合格率低布局設(shè)計(jì)計(jì)件工資67第八節(jié) 管理工作中的七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)　等待上級(jí)的指示。而所謂必要的產(chǎn)品和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，本部門的工作成績(jī)就出來(lái)了。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)： 任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時(shí)入廠，有可能無(wú)法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問(wèn)題等。 第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)34　 　（ 3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。? 　　（ 3）：損失利息及管理費(fèi)用?；?1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:8個(gè)人 以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動(dòng)幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。20? ：強(qiáng)調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機(jī)器設(shè)備，消除設(shè)備可動(dòng)率六大損失，以提升設(shè)備的可動(dòng)率及制程能力。 ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： ? 對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù) GB/T15498質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn) .? 根據(jù) GB/T15497在相對(duì)比較兩個(gè)產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時(shí)，應(yīng)注意在同一 “等級(jí) ”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。●管理體系。 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進(jìn)系列活動(dòng)。等級(jí)高并不意味著質(zhì)量一定好，等級(jí)低也并不意味著質(zhì)量一定差 .10企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。建立這種體系的目的在于確保用戶對(duì)質(zhì)量的要求和消費(fèi)者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。17(1)第一招：流線化生產(chǎn) (2)第二招：安定化生產(chǎn) ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個(gè)主要的工作環(huán)境管理項(xiàng)目。同時(shí)，也能縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動(dòng)。?“體 ”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。? 　　（ 4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品?！　。?4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。七大浪費(fèi)對(duì)策 46產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了 假設(shè)客戶只要 100個(gè)，而每個(gè) 1元，如果生產(chǎn)了 150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是 150元，因?yàn)槎嘤嗟?50個(gè)并沒(méi)有賣出去，僅是變成庫(kù)存，因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話說(shuō)，多做了是浪費(fèi) 。等待外部的回復(fù)。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。相對(duì)于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來(lái)只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。? 計(jì)劃編制后根本不看，至于計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道。? 效果確認(rèn) 步驟六： 效果確認(rèn) .符合性、標(biāo)準(zhǔn)性。? 1先顧大局，例外情況例外處理。? 1要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，要共同努力達(dá)成目標(biāo)。要能永無(wú)止境的改善下去。? 對(duì)策試行 改善步驟五： 對(duì)策試行 .用智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢去擺平問(wèn)題。? 計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。昨天的事今天沒(méi)有結(jié)果，明天做什么也不知道。　 閑置的浪費(fèi)　固定資產(chǎn)的閑置。七大浪費(fèi)對(duì)策總結(jié)56第七節(jié)斯太爾機(jī)加工車間主要問(wèn)題點(diǎn)? 車間堆積大量在制品庫(kù)存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機(jī)加生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從零件投入到入庫(kù)大于 18天? 車間只有月計(jì)劃，缺乏明確的周和日計(jì)劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重（一次通過(guò)率 34%），返修、搬運(yùn)和管理缺陷品耗費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問(wèn)題尤為嚴(yán)重。除在制品外，產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕 .55　 此外都屬于浪費(fèi)。某公司在國(guó)產(chǎn)化和 C型機(jī)向 G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。七大浪費(fèi)的對(duì)策 搬運(yùn)40七大浪費(fèi)對(duì)策　 產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。七大浪費(fèi) ? 　?。?2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。20元一粒方式 1:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :可以說(shuō)是采購(gòu)及物料管理體系的改造活動(dòng)?！?意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)。 那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣