【正文】 要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對(duì)不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 改進(jìn)老產(chǎn)品，以滿足已經(jīng)變化的質(zhì)量要求 .質(zhì)量要求的相對(duì)性不合格 —— 未滿足要求9滿足要求要求： 指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望 ”。質(zhì)量特性要通過 “過程 ”或 “活動(dòng) ”來保證質(zhì)量優(yōu)良程度的描述32 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169498質(zhì)量定義 質(zhì)量控制：控制計(jì)劃。TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界售后服務(wù)質(zhì)量3成本質(zhì)量（價(jià)格） 2全面質(zhì)量管理階段 二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）質(zhì)量管理發(fā)展歷史5質(zhì)量管理發(fā)展歷史二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）三 1●●●質(zhì)量檢驗(yàn)階段（二十世紀(jì)初 ~四十年代） management）是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義是什么？? 包含 :技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；管理標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)1924年美國貝爾研究所的休哈特針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)方法缺乏預(yù)防性，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理提出了經(jīng)濟(jì)控制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì) “6σ”法1929年道奇和羅米克發(fā)表了 《 挑選型抽樣檢查法 》 論文第二階段： ●資產(chǎn)階級(jí) “行為科學(xué) ”理論形成數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理第三階段： 交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） 商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標(biāo)（ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇 質(zhì)量保證 :以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的狹義的質(zhì)量：即產(chǎn)品符合于為滿足社會(huì)一定需求而規(guī)定 ●1固有特性滿足要求 質(zhì)量要求的動(dòng)態(tài)性滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”　 ① 質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動(dòng)涉及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門和各個(gè)環(huán)節(jié)。11質(zhì)量控制? ② 質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動(dòng)，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。12第二節(jié) ? 對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；? 根據(jù) GB/T15498管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系 》 的規(guī)定，管理標(biāo)準(zhǔn)包括經(jīng)營綜合管理標(biāo)準(zhǔn)（市場營銷管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)成本管理等）、設(shè)計(jì)、開發(fā)與創(chuàng)新管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)等 17類。工作標(biāo)準(zhǔn) 15第三節(jié) :先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)簡介? 是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運(yùn)用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。16先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容?　　先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內(nèi)涵的完整改善體系。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒有。透過流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫存，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是 “ANPSLean18?　　 ：借用統(tǒng)計(jì)手法及尋找真因七手法及防錯(cuò)機(jī)制的來追求零 ppm不良的品質(zhì)保護(hù)，滿足顧客之要求。?　　 ：鎖短產(chǎn)品型號(hào)更換而停止生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間，以提升設(shè)備可動(dòng)率，建立多種少量平準(zhǔn)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)?！?：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動(dòng)化是不同的觀念及做法。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。22(4)第四招：超市化生產(chǎn) 可以說是采購及物料管理體系的改造活動(dòng)。但如果都沒有行動(dòng)做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。式 :公司的目標(biāo)利潤是 20元 ,現(xiàn)在市場的售價(jià)是 100元 ,那么目標(biāo)成本就是 80元 ,如果市場的售價(jià)降至 90元 ,但目標(biāo)利潤仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到 70元 .這種以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式 ,就稱之為 利潤主義 .新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動(dòng)企業(yè)改革的原動(dòng)力 .?由以上分析可知 ,在當(dāng)今屬自由競爭市場的環(huán)境下 ,要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力來達(dá)到目標(biāo)成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分 ,如:人工 ,設(shè)備及管理成本 ,來做為改善的對(duì)象 .25意識(shí)篇 :浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)? 工廠中的七大浪費(fèi)一 .等待的浪費(fèi) .二 .搬運(yùn)的浪費(fèi)三 .不良品的浪費(fèi)四 .動(dòng)作的浪費(fèi)五 .加工的浪費(fèi)六 .庫存的浪費(fèi)七 .制造過多 (早 )的浪費(fèi)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作就是浪費(fèi) .如 :搬運(yùn) ,26意識(shí)篇 :效率的認(rèn)識(shí)? 效率 :100現(xiàn)在 :指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :示范? 讓他（她）做做看 練習(xí)? 邊說邊做邊看 同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達(dá)成品質(zhì) “三不原則 ”（不接收、不生產(chǎn)、不放過）28意識(shí)篇：效率的認(rèn)識(shí)? 20元一粒方式 1:效率的認(rèn)識(shí)? 先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為稼動(dòng)率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對(duì)設(shè)備效率 評(píng)估 是以可動(dòng)率方式評(píng)估 ,所謂可動(dòng)率 ,是指 :（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第一種：等待的浪費(fèi)31? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，? 生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。? 　?。?2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。? 　?。?6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（ 1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤。七大浪費(fèi) 七大浪費(fèi) 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)35通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費(fèi)。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。搬運(yùn)39　生產(chǎn)管理部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是各個(gè)車間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。七大浪費(fèi)的對(duì)策 搬運(yùn)40七大浪費(fèi)對(duì)策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 七大浪費(fèi)對(duì)策 消除 非增值活動(dòng)42七大浪費(fèi)對(duì)策：動(dòng)作的浪費(fèi) 通過兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。45　 七大浪費(fèi)對(duì)策：庫存的浪費(fèi) ?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)?！　‘?dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。　當(dāng)庫存增加時(shí)，以制動(dòng)鼓為例，新進(jìn)料的壓在原來的上面，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。某公司在國產(chǎn)化和 C型機(jī)向 G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。 庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果： 人員是否過剩，