【正文】 要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 改進老產(chǎn)品，以滿足已經(jīng)變化的質(zhì)量要求 .質(zhì)量要求的相對性不合格 —— 未滿足要求9滿足要求要求： 指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望 ”。質(zhì)量特性要通過 “過程 ”或 “活動 ”來保證質(zhì)量優(yōu)良程度的描述32 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169498質(zhì)量定義 質(zhì)量控制：控制計劃。TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界售后服務(wù)質(zhì)量3成本質(zhì)量（價格） 2全面質(zhì)量管理階段 二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）質(zhì)量管理發(fā)展歷史5質(zhì)量管理發(fā)展歷史二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）三 1●●●質(zhì)量檢驗階段（二十世紀初 ~四十年代） management）是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。? 質(zhì)量標準的定義是什么？? 包含 :技術(shù)標準；管理標準 工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置專職檢驗機構(gòu)1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質(zhì)量檢驗方法缺乏預(yù)防性，運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了經(jīng)濟控制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì) “6σ”法1929年道奇和羅米克發(fā)表了 《 挑選型抽樣檢查法 》 論文第二階段： ●資產(chǎn)階級 “行為科學(xué) ”理論形成數(shù)理統(tǒng)計方法應(yīng)用于質(zhì)量管理第三階段： 交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） 商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標（ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇 質(zhì)量保證 :以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的狹義的質(zhì)量：即產(chǎn)品符合于為滿足社會一定需求而規(guī)定 ●1固有特性滿足要求 質(zhì)量要求的動態(tài)性滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”　 ① 質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動涉及企業(yè)內(nèi)部各個部門和各個環(huán)節(jié)。11質(zhì)量控制? ② 質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達到質(zhì)量標準而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。12第二節(jié) ? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準；? 根據(jù) GB/T15498管理標準和工作標準體系 》 的規(guī)定，管理標準包括經(jīng)營綜合管理標準（市場營銷管理、人力資源管理、財務(wù)成本管理等）、設(shè)計、開發(fā)與創(chuàng)新管理標準、采購管理標準、生產(chǎn)管理標準、質(zhì)量管理標準、設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施管理標準、服務(wù)管理標準等 17類。工作標準 15第三節(jié) :先進新生產(chǎn)技術(shù)簡介? 是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。16先進新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容?　　先進新生產(chǎn)技術(shù)它包含了 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”三大內(nèi)涵的完整改善體系。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。透過流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫存，提高勞動生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是 “ANPSLean18?　　 ：借用統(tǒng)計手法及尋找真因七手法及防錯機制的來追求零 ppm不良的品質(zhì)保護，滿足顧客之要求。?　　 ：鎖短產(chǎn)品型號更換而停止生產(chǎn)活動的時間，以提升設(shè)備可動率，建立多種少量平準化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。　 ：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動化是不同的觀念及做法。 　 意指要能以 “多回少量 ”生產(chǎn)方式來生產(chǎn)。22(4)第四招：超市化生產(chǎn) 可以說是采購及物料管理體系的改造活動。但如果都沒有行動做的話，則永遠不能實現(xiàn)理想。式 :公司的目標利潤是 20元 ,現(xiàn)在市場的售價是 100元 ,那么目標成本就是 80元 ,如果市場的售價降至 90元 ,但目標利潤仍然是 20元 ,因此必須加倍努力將目標成本降到 70元 .這種以利潤為目標來設(shè)定目標成本的思想方式 ,就稱之為 利潤主義 .新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力 .?由以上分析可知 ,在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下 ,要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本 .就工廠面要降低成本 ,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分 ,如:人工 ,設(shè)備及管理成本 ,來做為改善的對象 .25意識篇 :浪費的認識? 工廠中的七大浪費一 .等待的浪費 .二 .搬運的浪費三 .不良品的浪費四 .動作的浪費五 .加工的浪費六 .庫存的浪費七 .制造過多 (早 )的浪費先進生產(chǎn)技術(shù)認為凡是不會賺錢的動作就是浪費 .如 :搬運 ,26意識篇 :效率的認識? 效率 :100現(xiàn)在 :指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 .真效率 :指數(shù)少的人員 ,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式 .注 :示范? 讓他（她）做做看 練習(xí)? 邊說邊做邊看 同時進行，同時檢查? 作用：相鄰工序互助、互檢；達成品質(zhì) “三不原則 ”（不接收、不生產(chǎn)、不放過）28意識篇：效率的認識? 20元一粒方式 1:效率的認識? 先進生產(chǎn)技術(shù)認為稼動率并非越大越好 ,而是以市場需求量來決定 .對設(shè)備效率 評估 是以可動率方式評估 ,所謂可動率 ,是指 :（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第一種：等待的浪費31? 　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，? 生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。? 　?。?2）：使先進先出的作業(yè)困難。? 　　（ 6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。（ 1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。七大浪費 七大浪費 第七種：制造過多（早）的浪費35通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。搬運39　生產(chǎn)管理部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加，經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，是各個車間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。七大浪費的對策 搬運40七大浪費對策　 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 七大浪費對策 消除 非增值活動42七大浪費對策：動作的浪費 通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。45　 七大浪費對策：庫存的浪費 ?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。　　當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費?！‘攷齑嬖黾訒r，以制動鼓為例，新進料的壓在原來的上面，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。某公司在國產(chǎn)化和 C型機向 G型機轉(zhuǎn)換過程中，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。 庫存隱藏問題點，造成下列后果： 人員是否過剩，