【正文】 或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。? 　　（ 4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。七大浪費 第四種：動作的浪費32? 　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。30第五節(jié) 七大浪費　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。穩(wěn)動率是用來表示機器設(shè)備運用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :，以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設(shè)備運用效率高低來恒量 .所以 ,移動率 100%才是最好的 .尤其是設(shè)備昂貴時 ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個月 .批發(fā) 價格 :要動則動 ,要停則停27意識篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說給他（她）聽 1日 10個人 取放 ,?“體 ”是指實踐，實做的意思。利用 “后拉式 ”之 “看板 ”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門，何時該生產(chǎn)或購買何物多少數(shù)量。同時，也能縮短生產(chǎn)交期時間，也是生產(chǎn)計劃體系的改造活動。(3)第三招：平準化生產(chǎn) 21 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項目。有不良品發(fā)生時，能自動停止生產(chǎn)。19　 (2)第二招：安定化生產(chǎn) ?　　 ：要以最少的人力配置，達成目標的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。(2)第二招：安定化生產(chǎn) Sigma”改善活動的切入點。17(1)第一招：流線化生產(chǎn) ?　　 “技 ”是指技法，手法的意思。它對生產(chǎn)管理的正面推動作用在于更新管理理念，提高管理水平，增產(chǎn)節(jié)支，壓時增效，提升品質(zhì)。? 對于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心 /研究院 /研究所之類的機構(gòu)，產(chǎn)品標準一般都由這個機構(gòu)制定和管理。 《 企業(yè)標準體系 13質(zhì)量標準的定義： ? 這個調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標準；創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質(zhì)量特性的儀器儀表；進行實際的測量；分析并說明實際與標準差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進的決定并加以實。建立這種體系的目的在于確保用戶對質(zhì)量的要求和消費者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。等級高并不意味著質(zhì)量一定好，等級低也并不意味著質(zhì)量一定差 .10企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。因此，應(yīng)定期評定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 654 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標和職責；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進系列活動。 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。TQM的四個基本要素定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑?！裉├罩鲝堄媱澟c執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當中要有檢查和監(jiān)督。4 一 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段第一階段： 1本資料來源2質(zhì)量管理與品質(zhì)標準先進新生產(chǎn)技術(shù)管理集團公司質(zhì)量管理部江秋生2023年 5月 15日3第一節(jié) :質(zhì)量管理的定義? 質(zhì)量管理（ quality；工作標準 （四十年代 ~五十年代） 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（六十年代 ~至今） 產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）（ 2） TQM是管理理論及實現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 .6質(zhì)量管理發(fā)展趨勢 一 質(zhì)量的競爭已成為國際市場競爭的焦點 二 質(zhì)量是全球追求的目標 三 “用戶滿意 ”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準 四 質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的根本內(nèi)容 五 ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn) 六 以技術(shù)為先導(dǎo)的質(zhì)量管理 七 質(zhì)量工程學(xué)的形成 7質(zhì)量術(shù)語 質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 : 出車橋精品 ,揚暢豐品牌 . 直通率、準時交付率。管理體系?！竦募夹g(shù)條件的性能總和。2023版 ISO9001質(zhì)量定義： 一組固有特性滿足要求的程度 釋義質(zhì)量的載體 隨著技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對產(chǎn)品、過程或體系會提出新的質(zhì)量要求。在相對比較兩個產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時，應(yīng)注意在同一 “等級 ”的基礎(chǔ)上進行比較。從產(chǎn)品設(shè)計開始到銷售服務(wù)后的 質(zhì)量信息 反饋 為止，企業(yè)內(nèi)形成一個以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系 ,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個發(fā)展。? 美國 ，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結(jié)果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。質(zhì)量標準的定義：技術(shù)標準? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標準 .? 根據(jù) GB/T15497技術(shù)標準體系》 的規(guī)定，技術(shù)標準體系包括：設(shè)計技術(shù)標準、產(chǎn)品標準、采購技術(shù)標準、工藝技術(shù)標準（操作、運行、維修規(guī)程）、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和工藝裝備技術(shù)標準、檢驗、驗收和試驗方法技術(shù)標準、測量、檢驗和試驗設(shè)備技術(shù)標準、包裝、搬運、貯存、標志技術(shù)標準、服務(wù)技術(shù)標準等 16類。其中質(zhì)量管理標準包括 ISO900 ISO/TS16949等。? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項所制定的標準；根據(jù) GB/T15498管理標準和工作標準體系 》 的規(guī)定，工作標準包括次生層工作標準、管理層工作標準和操作人員工作標準。 ? 　　其本質(zhì)是時段管理和品質(zhì)全員負責制。 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認識。 ANPS為實現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： 6 人字邊的自動化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標。20? ：強調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機器設(shè)備，消除設(shè)備可動率六大損失，以提升設(shè)備的可動率及制程能力。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。?意指以超級市場的后拉式的運作方式，并借用“看板 ”來協(xié)助進行物料庫存降低管理的改善活動。 23第四節(jié) 尋找 ,一般指在同樣的時間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多的話 ,就認為效率愈高了 .但先進生產(chǎn)技術(shù)認為 ,生產(chǎn)過多就是浪費 ,真正的效率應(yīng)是建立在市場每日的需要數(shù)基上 ,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .例子 :市場上每日需求 100個產(chǎn)品原來 :10個人 1日 8個人 1日 真效率必須要推行少人化 ,一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.思想意識? 做給他（她）看 花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:當設(shè)備要被使用時 ,能被使用的機率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會刻意強調(diào)一天24H開車 ,所以稼動率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動率要100%?　　第三種：不良品的浪費?　　主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。? 　　第五種：