【正文】 或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。? 　?。?4）：物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品。七大浪費(fèi) 第四種：動作的浪費(fèi)32? 　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。30第五節(jié) 七大浪費(fèi)　 　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。穩(wěn)動率是用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指針 .傳統(tǒng)思想定義 :，以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量 ,設(shè)備運(yùn)用效率高低來恒量 .所以 ,移動率 100%才是最好的 .尤其是設(shè)備昂貴時(shí) ,更有這種思想 ,因此都 24H生產(chǎn) .例子 :某人感冒去藥房買藥 ,藥的有效期為三個(gè)月 .批發(fā) 價(jià)格 :要動則動 ,要停則停27意識篇 :多能工培訓(xùn)、作用? 說給他（她）聽 1日 10個(gè)人 取放 ,?“體 ”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。利用 “后拉式 ”之 “看板 ”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門，何時(shí)該生產(chǎn)或購買何物多少數(shù)量。同時(shí)，也能縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動。(3)第三招：平準(zhǔn)化生產(chǎn) 21 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個(gè)主要的工作環(huán)境管理項(xiàng)目。有不良品發(fā)生時(shí)，能自動停止生產(chǎn)。19　 (2)第二招：安定化生產(chǎn) ?　　 ：要以最少的人力配置，達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)量及沒有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。(2)第二招：安定化生產(chǎn) Sigma”改善活動的切入點(diǎn)。17(1)第一招：流線化生產(chǎn) ?　　 “技 ”是指技法，手法的意思。它對生產(chǎn)管理的正面推動作用在于更新管理理念，提高管理水平，增產(chǎn)節(jié)支，壓時(shí)增效，提升品質(zhì)。? 對于汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心 /研究院 /研究所之類的機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般都由這個(gè)機(jī)構(gòu)制定和管理。 《 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義： ? 這個(gè)調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計(jì)量單位；確定評定標(biāo)準(zhǔn)；創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質(zhì)量特性的儀器儀表；進(jìn)行實(shí)際的測量；分析并說明實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進(jìn)的決定并加以實(shí)。建立這種體系的目的在于確保用戶對質(zhì)量的要求和消費(fèi)者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。等級高并不意味著質(zhì)量一定好，等級低也并不意味著質(zhì)量一定差 .10企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。因此，應(yīng)定期評定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 654 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進(jìn)系列活動。 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。TQM的四個(gè)基本要素定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。●泰勒主張計(jì)劃與執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當(dāng)中要有檢查和監(jiān)督。4 一 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段第一階段： 1本資料來源2質(zhì)量管理與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)管理集團(tuán)公司質(zhì)量管理部江秋生2023年 5月 15日3第一節(jié) :質(zhì)量管理的定義? 質(zhì)量管理（ quality；工作標(biāo)準(zhǔn) （四十年代 ~五十年代） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（六十年代 ~至今） 產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）（ 2） TQM是管理理論及實(shí)現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 .6質(zhì)量管理發(fā)展趨勢 一 質(zhì)量的競爭已成為國際市場競爭的焦點(diǎn) 二 質(zhì)量是全球追求的目標(biāo) 三 “用戶滿意 ”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn) 四 質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的根本內(nèi)容 五 ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn) 六 以技術(shù)為先導(dǎo)的質(zhì)量管理 七 質(zhì)量工程學(xué)的形成 7質(zhì)量術(shù)語 質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) : 出車橋精品 ,揚(yáng)暢豐品牌 . 直通率、準(zhǔn)時(shí)交付率。管理體系。●的技術(shù)條件的性能總和。2023版 ISO9001質(zhì)量定義： 一組固有特性滿足要求的程度 釋義質(zhì)量的載體 隨著技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對產(chǎn)品、過程或體系會提出新的質(zhì)量要求。在相對比較兩個(gè)產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時(shí)，應(yīng)注意在同一 “等級 ”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始到銷售服務(wù)后的 質(zhì)量信息 反饋 為止，企業(yè)內(nèi)形成一個(gè)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系 ,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)發(fā)展。? 美國 ，質(zhì)量控制是將測量的實(shí)際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn) .? 根據(jù) GB/T15497技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》 的規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系包括：設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（操作、運(yùn)行、維修規(guī)程）、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和工藝裝備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝、搬運(yùn)、貯存、標(biāo)志技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等 16類。其中質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)包括 ISO900 ISO/TS16949等。? 對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù) GB/T15498管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系 》 的規(guī)定，工作標(biāo)準(zhǔn)包括次生層工作標(biāo)準(zhǔn)、管理層工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。 ? 　　其本質(zhì)是時(shí)段管理和品質(zhì)全員負(fù)責(zé)制。 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識。 ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： 6 人字邊的自動化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標(biāo)。20? ：強(qiáng)調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機(jī)器設(shè)備，消除設(shè)備可動率六大損失，以提升設(shè)備的可動率及制程能力。(2)第二招：安定化生產(chǎn) 以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。?意指以超級市場的后拉式的運(yùn)作方式，并借用“看板 ”來協(xié)助進(jìn)行物料庫存降低管理的改善活動。 23第四節(jié) 尋找 ,一般指在同樣的時(shí)間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多的話 ,就認(rèn)為效率愈高了 .但先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為 ,生產(chǎn)過多就是浪費(fèi) ,真正的效率應(yīng)是建立在市場每日的需要數(shù)基上 ,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .例子 :市場上每日需求 100個(gè)產(chǎn)品原來 :10個(gè)人 1日 8個(gè)人 1日 真效率必須要推行少人化 ,一個(gè)作業(yè)若能同時(shí)操作數(shù)種工作站技能 ,即所謂多能工 .2.思想意識? 做給他（她）看 花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí) ,能被使用的機(jī)率多大 .例子 :一部轎車 ,雖然昂貴 ,我們不會刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開車 ,所以稼動率并不要求 100%,但在使用期間 ,卻不能出任何故障 ,所以可動率要100%?　　第三種：不良品的浪費(fèi)?　　主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。? 　　第五種：