【正文】 分析并說明實際與標準差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進的決定并加以實。11質(zhì)量控制? ② 質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達到質(zhì)量標準而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。建立這種體系的目的在于確保用戶對質(zhì)量的要求和消費者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等?！?① 質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動涉及企業(yè)內(nèi)部各個部門和各個環(huán)節(jié)。等級高并不意味著質(zhì)量一定好，等級低也并不意味著質(zhì)量一定差 .10企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。滿足該地區(qū)用戶的 “明示或隱含的需求 ”因此，應(yīng)定期評定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、 質(zhì)量要求的動態(tài)性654滿足要求 固有特性1●狹義的質(zhì)量：即產(chǎn)品符合于為滿足社會一定需求而規(guī)定 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標和職責；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進系列活動。 質(zhì)量保證 :以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的 質(zhì)量策劃 :質(zhì)量控制先期策劃。（ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） TQM的四個基本要素定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。數(shù)理統(tǒng)計方法應(yīng)用于質(zhì)量管理第三階段： ●資產(chǎn)階級 “行為科學 ”理論形成1929年道奇和羅米克發(fā)表了 《 挑選型抽樣檢查法 》 論文第二階段： 1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質(zhì)量檢驗方法缺乏預(yù)防性，運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了經(jīng)濟控制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì) “6σ”法工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置專職檢驗機構(gòu)●泰勒主張計劃與執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當中要有檢查和監(jiān)督。4 一 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段第一階段： ? 質(zhì)量標準的定義是什么？? 包含 :技術(shù)標準；管理標準 1本資料來源2質(zhì)量管理與品質(zhì)標準先進新生產(chǎn)技術(shù)管理集團公司質(zhì)量管理部江秋生2023年 5月 15日3第一節(jié) :質(zhì)量管理的定義? 質(zhì)量管理（ qualitymanagement）是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。；工作標準 （二十世紀初 ~四十年代） 質(zhì)量檢驗階段●●（四十年代 ~五十年代） 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段●（六十年代 ~至今） 全面質(zhì)量管理階段 二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）質(zhì)量管理發(fā)展歷史5質(zhì)量管理發(fā)展歷史二 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM）三 12產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）成本質(zhì)量（價格） 售后服務(wù)質(zhì)量3TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界（ 2） TQM是管理理論及實現(xiàn) “質(zhì) ”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 .6質(zhì)量管理發(fā)展趨勢 一 質(zhì)量的競爭已成為國際市場競爭的焦點 二 質(zhì)量是全球追求的目標 三 “用戶滿意 ”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準 四 質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的根本內(nèi)容 五 ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn) 六 以技術(shù)為先導(dǎo)的質(zhì)量管理 七 質(zhì)量工程學的形成 7質(zhì)量術(shù)語 質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 : 出車橋精品 ,揚暢豐品牌 . 直通率、準時交付率。 質(zhì)量控制：控制計劃。管理體系。 質(zhì)量管理體系： ISO/TS169498質(zhì)量定義●的技術(shù)條件的性能總和。2023版 ISO9001質(zhì)量定義： 一組固有特性滿足要求的程度 釋義質(zhì)量的載體 23質(zhì)量優(yōu)良程度的描述質(zhì)量特性要通過 “過程 ”或 “活動 ”來保證不合格 —— 未滿足要求9滿足要求要求： 指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望 ”。隨著技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對產(chǎn)品、過程或體系會提出新的質(zhì)量要求。改進老產(chǎn)品，以滿足已經(jīng)變化的質(zhì)量要求 .質(zhì)量要求的相對性不同國家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術(shù)發(fā)達的程度不同、消費水平的不同和風俗習慣等的不同，會對產(chǎn)品提出不同的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以 在相對比較兩個產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時，應(yīng)注意在同一 “等級 ”的基礎(chǔ)上進行比較。 從產(chǎn)品設(shè)計開始到銷售服務(wù)后的 質(zhì)量信息 反饋 為止，企業(yè)內(nèi)形成一個以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系 ,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個發(fā)展。　 質(zhì)量保證，更多的應(yīng)該模擬最終顧客使用的環(huán)境、壽命以及產(chǎn)品的相關(guān)標準要求進行嚴格的試驗來滿足顧客信任。? 美國 ，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結(jié)果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。? 質(zhì)量控制更應(yīng)該對活動過程加以控制。質(zhì)量標準的定義：技術(shù)標準? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標準 .? 根據(jù) GB/T15497《 企業(yè)標準體系 技術(shù)標準體系》 的規(guī)定，技術(shù)標準體系包括：設(shè)計技術(shù)標準、產(chǎn)品標準、采購技術(shù)標準、工藝技術(shù)標準（操作、運行、維修規(guī)程）、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和工藝裝備技術(shù)標準、檢驗、驗收和試驗方法技術(shù)標準、測量、檢驗和試驗設(shè)備技術(shù)標準、包裝、搬運、貯存、標志技術(shù)標準、服務(wù)技術(shù)標準等 16類。管理標準 其中質(zhì)量管理標準包括 ISO900 ISO/TS16949等。14質(zhì)量標準的定義： ? 對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項所制定的標準；根據(jù) GB/T15498《 企業(yè)標準體系 管理標準和工作標準體系 》 的規(guī)定，工作標準包括次生層工作標準、管理層工作標準和操作人員工作標準。但在工廠 /車間里會有檢驗標準。 ? 　　其本質(zhì)是時段管理和品質(zhì)全員負責制。 ? 　　它融合了下列的主要觀念及技法： ? 　　 (1)六個西格碼 ? 　　 (2)精益生產(chǎn) ? 　　 (3)豐田生產(chǎn)方式 ? 　　 (4)及時生產(chǎn) ? 　　 (5)TQM全員品質(zhì)管理 ? 　　 (6)TPM全員生產(chǎn)保全 ? 　　 (7)供應(yīng)鏈管理 ? 　　 (8)QCC品管圈活動 ?　　 “心 ”是指思想，觀念的部份， ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認識。雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠?qū)崿F(xiàn)這些思想觀念。 ANPS為實現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： 以建立 “一貫化、一個流、同步化 ”的產(chǎn)品別細胞式的流線生產(chǎn)線為目標。6 ?　追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包含六個子技法 : 　 人字邊的自動化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標。并能以低成本的方式達成少人化的小型、專用的適當速度的自動化機器設(shè)備。20? ：強調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機器設(shè)備，消除設(shè)備可動率六大損失，以提升設(shè)備的可動率及制程能力。目視管理則是使在生產(chǎn)現(xiàn)場能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。(2