【正文】 ? 問題就是機(jī)會(huì)，改善就是賺錢。? 1要具備改善四大意識(shí)：品質(zhì)意識(shí)；維持意識(shí)；問題意識(shí)；改進(jìn)意識(shí)。78改善行動(dòng) 20守則? 1改善固然可喜，維持更是重要。? 1先顧大局，例外情況例外處理。? 1要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，要共同努力達(dá)成目標(biāo)。77改善行動(dòng) 20守則? 要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說明不能做的理由。馬上動(dòng)手做，不要在會(huì)議室思考討論。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定一個(gè)人操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作彈性化需求發(fā)展。就是有問題才要改善，不要等待沒有問要能永無止境的改善下去。? 改善：利用常識(shí)性的觀念與方法，來提高效果。愛心：多用鼓勵(lì)或獎(jiǎng)勵(lì)的方式來鼓勁士氣。耐心：要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去，成果自然呈現(xiàn)。73改善五心信心：相信改善活動(dòng)能給你帶來好處。加強(qiáng)目視管理，一但有異常情況發(fā)生，要立即采取糾正行動(dòng)。成果要量化。? 效果確認(rèn) 步驟六： 效果確認(rèn) .符合性、標(biāo)準(zhǔn)性。? 對策試行 改善步驟五： 對策試行 .用智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題?；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？? 由于自身責(zé)任心不強(qiáng)或管理失誤造成的隱性損失浪費(fèi)計(jì)算過嗎？用錢后的目的達(dá)到了嗎？達(dá)到了多少？大家是否都仔細(xì)計(jì)算過、分析過？72第九節(jié) 改善八大步 驟 ? 計(jì)劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計(jì)劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。計(jì)劃執(zhí)行情況由于沒有認(rèn)真地分? 析，自然無法了解和掌握計(jì)劃進(jìn)度和完成情況、存在問? 題。? 計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計(jì)劃報(bào)大了，要么是計(jì)劃漏報(bào)了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。? 計(jì)劃查核不認(rèn)真。? 計(jì)劃編制后根本不看，至于計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道。? 計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代或安排的工作所以沒有計(jì)劃。有計(jì)劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計(jì)劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。上報(bào)的計(jì)劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領(lǐng)導(dǎo)另外花費(fèi)大量的時(shí)間和人力去分析和查找錯(cuò)誤，重新修改和調(diào)整。領(lǐng)導(dǎo)不催不報(bào)計(jì)劃或忘記申報(bào)計(jì)劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)，沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計(jì)劃等。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計(jì)劃。公司沒有下達(dá)指標(biāo)，部門無法編制工作目標(biāo)。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上人員來完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。昨天的事今天沒有結(jié)果，明天做什么也不知道。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好?！　? 在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費(fèi)?！　? 在公司布置的工作，沒有按計(jì)劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付公司的檢查。業(yè)務(wù)流程的無序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。信息的閑置。工作程序復(fù)雜化形成的閑置?！?閑置的浪費(fèi)　固定資產(chǎn)的閑置。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利?！?協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)　工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。等待外部的回復(fù)。七大浪費(fèi)對策總結(jié)56第七節(jié)斯太爾機(jī)加工車間主要問題點(diǎn)? 車間堆積大量在制品庫存 18天（ 1159件），并占用大量空間? 斯太爾機(jī)加生產(chǎn)周期長，從零件投入到入庫大于 18天? 車間只有月計(jì)劃，缺乏明確的周和日計(jì)劃，生產(chǎn)安排隨意性大? 質(zhì)量問題嚴(yán)重（一次通過率 34%），返修、搬運(yùn)和管理缺陷品耗費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問題尤為嚴(yán)重。希望真正從思想上認(rèn)清 “浪費(fèi) ”帶來的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除 “浪費(fèi) ”，降低成本，提高效率，增加效益。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕 .55　 　　因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在 “努力 ”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件， “零庫存 ”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。 ? 　　 它也會(huì)把 “等待的浪費(fèi) ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。七大浪費(fèi)對策：制造過多（早）的浪費(fèi) 　　認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎嬲麧櫟漠a(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。52　而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，顯然這是一種極大的誤解。假設(shè)客戶只要 100個(gè)，而每個(gè) 1元，如果生產(chǎn)了 150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是 150元，因?yàn)槎嘤嗟?50個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費(fèi) 。此外都屬于浪費(fèi)。 七大浪費(fèi)對策：庫存51七大浪費(fèi)對策：制造過多（早）的浪費(fèi) “盡量減到最少的必要程度 ”。精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要進(jìn)行一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 人員是否過剩，也無法了解。 庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果： 想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了 某公司在國產(chǎn)化和 C型機(jī)向 G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。七大浪費(fèi)對策：庫存48物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決?！?損失利息及管理費(fèi)用?！‘?dāng)庫存增加時(shí)，以制動(dòng)鼓為例，新進(jìn)料的壓在原來的上面，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。庫存七大浪費(fèi)對策：47使先進(jìn)先出的作業(yè)困難?！　‘?dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。46產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。?　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。45　 七大浪費(fèi)對策：庫存的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)對策 通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為1人。44例 :某公司 .原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。 43七大浪費(fèi)對策：加工的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)對策 消除 非增值活動(dòng)42七大浪費(fèi)對策：動(dòng)作的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)41　 精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材 料流入生產(chǎn)