三星電子有限公司ie基礎(chǔ)與七大浪費(fèi)-消除浪費(fèi)的活動(dòng)(編輯修改稿)
2025-03-30 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 桿來改善工作方式，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 社內(nèi)限 SESS 20 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。 ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 因增加庫存來回避問題的意識(shí) 而導(dǎo)致浪費(fèi)。 可放心 了 ! ③ 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 等待材料供應(yīng)和工作程序或 消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi) ④ 單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 單純動(dòng)作無法產(chǎn)生附加價(jià)值 ⑤ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) ⑥ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 因材料不良、加工不良、 檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi) 不良 ⑦ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內(nèi)限 SESS 21 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ① 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為“ 浪費(fèi)的根源 ”。 多余人力 不良品增加 利息負(fù)擔(dān) 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 社內(nèi)限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。 ● 對(duì)建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 ● 為了應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 □ “ 生產(chǎn)過剩 ” 的原因是什么 ? ● 過早消耗 材料和零件。（即過早生產(chǎn)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 ● 增加臺(tái)車等搬運(yùn)小車。 ● 在不知不覺中增加許多費(fèi)用。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） ● 由于隱藏浪費(fèi)問題，使工作者無法認(rèn)識(shí)到需要改善。生產(chǎn)過剩可謂是“最大惡”。 □ 因 “ 生產(chǎn)過剩 ” 而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 23 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ② 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 ③ 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的 Layout、生產(chǎn)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 □ 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 ④ 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作”的動(dòng)作。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 社內(nèi)限 SESS 24 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ⑤ 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫存來回避問題的認(rèn)識(shí)。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 ⑥ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動(dòng)，創(chuàng)造附加價(jià)值的“工作”只不過是一部分而已。 □ 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 ⑦ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn) 2個(gè)產(chǎn)品。 □ 工作失誤會(huì)生產(chǎn)不良并可引起索賠。 □ 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 □ 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過是一種浪費(fèi)而已。 社內(nèi)限 SESS 25 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 □ 移動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi) 1. 堆置場 “ 孤島 ” 倉庫和堆置場的距離 太遠(yuǎn)。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)。 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 將堆置場設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 將堆置場設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 3. 直接供應(yīng) 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動(dòng) 1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳 在機(jī)器、流程之間存在距 離。 2. 大型機(jī)器 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 26 □ 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動(dòng)腳 (放在后面 ) ② 動(dòng)腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動(dòng)肩 ④ 動(dòng)胳膊肘兒 ⑤ 動(dòng)手腕 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 將零件和工具抓或放的動(dòng) 作必定帶來浪費(fèi) 。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 需要?jiǎng)幽_。 需要彎腰。 需要搬運(yùn)。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。 2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場所。 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 社內(nèi)限 SESS 27 Ⅰ. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) □ 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作 5. 等待叉車和臺(tái)車導(dǎo)致工作遲 緩問題。 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫 和庫存量。 2. 防止錯(cuò)誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行 (重視開工率 ) 4. 異常報(bào)警裝置 (立即處理 )
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