精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費(fèi)(編輯修改稿)
2025-02-05 15:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理化 ☆ 作業(yè)內(nèi)容的修正 ☆ 夾具改善及自動化 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 注意： ☆ 了解同行的技術(shù)發(fā)展 ☆ 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善 原因 對策 15 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 案例 16 7大浪費(fèi) 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 表現(xiàn)形式： ☆ 不良品存在庫房內(nèi)待修 ☆ 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ☆ 換線時間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) ☆ 采購過多的物料，成為庫存 庫存是萬惡的根源 17 過多的庫存會造成的浪費(fèi) : ☆ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、尋找、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作 ☆ 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ☆ 損失利息及管理費(fèi)用 ☆ 物品之價值會減低，變成呆滯品 ☆ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) ☆ 造成無形的浪費(fèi) 7大浪費(fèi) 18 7大浪費(fèi) 過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn) : ☆ 沒有管理的緊張感，阻礙進(jìn)一步的改善 ☆ 設(shè)備能力及人員需求的誤判 ☆ 對場地需求的判斷錯誤 ☆ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ☆ 容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 19 7大浪費(fèi) ☆ 視庫存為當(dāng)然 ☆ 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ☆ 大批量生產(chǎn) ☆ 物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ☆ 提早生產(chǎn) ☆ 無計(jì)劃生產(chǎn) ☆ 客戶需求信息未了解清楚 ☆ 庫存意識的改革 ☆ U型設(shè)備配置 ☆ 均衡化生產(chǎn) ☆ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ☆ 看板管理的貫徹 ☆ 快速換線換模 ☆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化 注意： ☆ 庫存是萬惡之源 ☆ 加強(qiáng)管理，降低安全庫存 ☆ 消除生產(chǎn)風(fēng)險，降低安全庫存 原因 對策 20 7大浪費(fèi) 額外動作的浪費(fèi) 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 表現(xiàn)形式： ☆ 工作時的換手作業(yè) ☆ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) ☆ 小零件組合時，握持壓住的浪費(fèi) ☆ 動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi) ☆ 尋找的浪費(fèi) 一個設(shè)備現(xiàn)場的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時間至少是自己處理時間的 4倍。 TPM的重要性 21 ☆ 作業(yè)流程配置不當(dāng) ☆ 沒有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí) ☆ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理
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