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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)課程講義(編輯修改稿)

2025-02-05 15:37 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變?nèi)プ儊?lái)變?nèi)グ醽?lái)搬去搬來(lái)搬去等來(lái)等去等來(lái)等去外部波動(dòng)外部波動(dòng)(變來(lái)變?nèi)プ儊?lái)變?nèi)?)季節(jié)波動(dòng)季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)銷(xiāo)售臆測(cè)銷(xiāo)售臆測(cè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)技術(shù)開(kāi)發(fā)流線設(shè)計(jì)流線設(shè)計(jì)車(chē)間布局車(chē)間布局34過(guò)量生產(chǎn)的 浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的 浪費(fèi) 原因與改善方向*說(shuō)明不必要的 在不必要的時(shí)期不必要的過(guò)多 生產(chǎn)*對(duì)策單個(gè)流動(dòng)看板的徹底運(yùn)行準(zhǔn)備交替的化少人化平均化生產(chǎn)*內(nèi)容流動(dòng)的防礙再庫(kù)、再工的增加發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率的降低材料、部品提前使用計(jì)劃延期性的防礙*原因過(guò)剩人員、過(guò)剩設(shè)備大批量生產(chǎn)大型、高速設(shè)備不斷制造的結(jié)構(gòu)35庫(kù)存的浪費(fèi) 原因與改善方向?內(nèi)容?原因?說(shuō)明?對(duì)策材料、部品、組裝品等物體是否整齊擺放?包括倉(cāng)庫(kù)和每個(gè)工位間交付期過(guò)長(zhǎng)壓制了改善欲望空間的浪費(fèi)使用搬運(yùn)、檢查的發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)資金的增加“ 庫(kù)存是理所應(yīng)當(dāng) ” 的錯(cuò)誤 意識(shí)設(shè)備布局不好批量性生產(chǎn) 先行生產(chǎn)對(duì)于庫(kù)存的意識(shí)改變U字形生產(chǎn)平均化生產(chǎn)生產(chǎn)精通化看板的徹底管理準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存的浪費(fèi)36搬運(yùn)的 浪費(fèi) 原因與改善方向 搬運(yùn)的浪費(fèi)?內(nèi)容?原因?說(shuō)明?對(duì)策不必要的搬運(yùn)物品的移動(dòng),保管等長(zhǎng)距離的搬運(yùn)活性度的惡化等問(wèn)題空間的浪費(fèi)使用生產(chǎn)性低下搬運(yùn)工時(shí)的增減搬運(yùn)設(shè)備的增加劃傷、磕碰工廠布局不好生產(chǎn)單技能坐著作業(yè)活性度低U字型布局流動(dòng)生產(chǎn)方式多技能化、站著作業(yè)方式運(yùn)用37等待的 浪費(fèi) 原因與改善方向?說(shuō)明:等待的 浪費(fèi)?內(nèi)容:?原因:?對(duì)策:資材 ,作業(yè) , 搬運(yùn) ,檢查等的全部等待和檢查作業(yè)。人 ,作業(yè) ,時(shí)間 ,機(jī)械的浪費(fèi)提供,再庫(kù)的增大。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 產(chǎn)品別放置 防止失誤裝置 自動(dòng)化 內(nèi)準(zhǔn)備交換設(shè)備放置的弊端, 生產(chǎn)線的瓶頸 , 產(chǎn)能的 ,大生產(chǎn)38加工作業(yè)的 浪費(fèi) 原因與改善方向品質(zhì)保證度的確立工程檢討的適合化作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)工具改善和自動(dòng)化的推進(jìn)。不必要的工程,不必要的作業(yè)人員 .人員及工數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良的增加。工程順序檢討的不足。作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。工具不好。原材料未檢查?說(shuō)明:?本來(lái)是不必要的工?程和作業(yè),但總想?認(rèn)為是必要的。 加工的浪費(fèi)?內(nèi)容:?原因:?對(duì)策:39動(dòng)作的 浪費(fèi) 原因與改善方向?說(shuō)明:動(dòng)作的 浪費(fèi)?內(nèi)容:?原因:?對(duì)策:不必要的動(dòng)作,沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作,慢的動(dòng)作 等。挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)U字型設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。人員 ,工數(shù)的增加技能的隱蔽化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動(dòng)作。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落后的小規(guī)模作業(yè)工程布局不好沒(méi)有教育和訓(xùn)練。40不良的 浪費(fèi) 原因與改善方向不良的浪費(fèi)?內(nèi)容?原因?說(shuō)明?對(duì)策材料不良加工不良檢查、修正等材料費(fèi)的增加生產(chǎn)性低下檢查人員多、工程多不良及增多依據(jù)檢查的分類(lèi)重點(diǎn)檢查的方法基準(zhǔn)等不足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防止失誤( )全數(shù)檢查在工程創(chuàng)造品質(zhì)沒(méi)有保管的流水生產(chǎn)41方法一 . “ 三現(xiàn) ” 原則 1現(xiàn):去現(xiàn)場(chǎng) 2現(xiàn):看現(xiàn)物 3現(xiàn):分析現(xiàn)象(現(xiàn)實(shí))方法二 . 對(duì)作業(yè)的反問(wèn)() 反問(wèn) 作業(yè)內(nèi)容 是什么?方法三 . 追究功能() 反問(wèn) 為什么 要做那樣作業(yè)?方法四 . 除作業(yè)本質(zhì)功能外 全部是浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)作業(yè)中的本質(zhì)功能,對(duì) 附加的作業(yè)可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)方法五 . 對(duì)浪費(fèi)的反問(wèn)( 5) 對(duì)浪費(fèi)作業(yè)重復(fù) 5個(gè)為什么,發(fā)現(xiàn)真正的 浪費(fèi) 。第二節(jié) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法和心態(tài)42● 現(xiàn)在所做的是最好的 .● 我的部門(mén)最重要 .● 我們?cè)谡J(rèn)真的工作著 .● 以前都做過(guò) .● 沒(méi)辦法 ! 必然的 .● 查找的欲望沒(méi)有 .● 沒(méi)有記錄● 現(xiàn)場(chǎng)的旁觀者 .抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度43面對(duì)浪費(fèi)問(wèn)題的心態(tài)問(wèn)題發(fā)生找出真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題抵制改善44回避問(wèn)題抵制改善沒(méi)辦法只好應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要既成事實(shí)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的 ,認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化情緒造成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存對(duì)應(yīng)一下應(yīng)該保持庫(kù)存庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)45※ 妨礙改善浪 費(fèi) 的表 現(xiàn) (不可 說(shuō) 的 話 )好好干啊 ~(包含貶義的語(yǔ)調(diào))我不管 不負(fù)責(zé)任的話不行 否定性的話你懂什么 無(wú)視對(duì)方的話忙不過(guò)來(lái) 找借口的話 挺好的還換它干什么 萬(wàn)事太平的話 還算可以 妥協(xié)的話再說(shuō)吧 拖延的話19/2246n E: 刪除n 這件工作、作業(yè)是否可以排除 ?n 排除不必要作業(yè) ,必須在推動(dòng)各種改善之前先進(jìn)行 ,這點(diǎn)相當(dāng)重要n C: 合并n 可以同時(shí)進(jìn)行嗎 ?是否可以分開(kāi)進(jìn)行 ?n 檢討時(shí)不受既有概念和偏見(jiàn)拘束 ,盡量用簡(jiǎn)單的方法重新編制n R: 重組n 時(shí)間可以改變嗎 ?n 檢討作業(yè)何時(shí)進(jìn)行比較好 ?以何種順序進(jìn)行比較好 ?該如何做才能使作業(yè)更為容易進(jìn)行 ?等n S: 簡(jiǎn)化n 縮短距離 ,減輕重量 ,是否可以更簡(jiǎn)單呢 ?n 思考應(yīng)簡(jiǎn)單輕松的區(qū)分作業(yè) ,縮短距離 ,減輕重量等改善第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)消除浪費(fèi)的原則475W1H~5W1:為了什么做在理由 ,目的 ,成果明確化之后:做什么 ?是否有不必要的工作:誰(shuí)該來(lái)做 ?是否可以將人結(jié)合或變更:何時(shí)做 ?時(shí)間 ,順序是否可以改變:在那里做 ?是否可以結(jié)合 ,變更場(chǎng)所:如何做 ?是否有更單純的方法對(duì)象物 ,范圍人 ,機(jī)器設(shè)備時(shí)間 ,時(shí)刻 ,時(shí)期位置 ,路徑 ,方向手段 ,方法EC, RS48提 問(wèn)對(duì)象?做什么 ??這個(gè)有必要嗎 ?區(qū)分什么()目的?為什么那個(gè)作業(yè)有必要 ??為什么那么作業(yè) ??為什么使用這設(shè)備 ?為什么()地點(diǎn)?在這里做這作業(yè)嗎 ??在別的地方做是否更好 ?在哪里()時(shí)間?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ??可否 投入之前做 ?什么時(shí)候()人 ?為什么那個(gè)人做這作業(yè) ??別人不能做嗎 ?誰(shuí)()方法?那么做有必要嗎 ??這方法是最佳方法嗎 ?怎樣()去除不必要的部分對(duì) 策組合方式或順序變更事情減少化49著 眼 點(diǎn) ?標(biāo)識(shí),箭頭標(biāo)識(shí),指示燈標(biāo)識(shí),位置標(biāo)識(shí),顏色標(biāo)識(shí),入口標(biāo)牌等改善方法點(diǎn) ?吊掛 ,腰的高度 ?比較淺的保管盒,縮短移動(dòng)距離 ?防止碰撞,防銹(生銹) ?先入先出,最大最小量標(biāo)識(shí) ?通道線上存在尖銳部位時(shí)應(yīng)增加安全防護(hù)措施(危險(xiǎn)、單行標(biāo)識(shí)) ?清除障礙物,設(shè)置樓梯 ?外觀一樣的碼放在一起 ?整齊,平行,直角碼放 ?縮短距離,部品碼放臺(tái),滾動(dòng)式平臺(tái),臺(tái)車(chē)使用50消除浪費(fèi)的流程 1. 靜靜地站在現(xiàn)場(chǎng)上 2. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的問(wèn)題點(diǎn) 3. 4. 反省結(jié)果 5. 發(fā)現(xiàn)下次的改善點(diǎn) (更好的 , 其他的場(chǎng)所 )好徹底否定現(xiàn)象 .預(yù)感得到寶物 (錢(qián) )的機(jī)會(huì)旺盛地開(kāi)展尋找寶物的活動(dòng)再來(lái)一次再來(lái)一次壞改善對(duì)象的 強(qiáng)的實(shí)踐17/2251第四節(jié) 改善的方法自主團(tuán)隊(duì)有能力的流程 可靠的設(shè)備小批量 生產(chǎn)線平衡提升質(zhì)量?jī)r(jià)值流分析和管理均衡化拉式計(jì)劃減少資本改善活動(dòng) (Kaizen, 5S)單元設(shè)計(jì) 均衡生產(chǎn) 柔性操作 TPM六西格瑪看板設(shè)定時(shí)間 減少防錯(cuò)六西格瑪 減少庫(kù)存 減少人員減少前置期增加利潤(rùn)增加收入 降低成本連續(xù) /單件流連續(xù) 單件流52方法一:島式車(chē)間 → 集結(jié)式流水線 → 流線化1 2 473 68591310 1112 151416 2023 1918投單生產(chǎn) 產(chǎn)品交付(A車(chē)間 ) (B車(chē)間 ) (C車(chē)間 ) (D車(chē)間 )1 2 3 4 5 6 10 11 13 18 19打破現(xiàn)制打破現(xiàn)制 , 重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線53方法二:降低移動(dòng)批量 → 單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存 400個(gè),成品庫(kù)存 100個(gè) )裁剪 沖壓 加工 拋光1分鐘 1分鐘 1分鐘 1分鐘+ + + + 100分鐘 = 104分鐘100?(周期時(shí)間縮短成 104分鐘,中轉(zhuǎn)庫(kù)存 4個(gè),成品庫(kù)存 100個(gè) )裁剪 100沖壓 0100加工 0100拋光 0100100分鐘 100分鐘 100分鐘 100分鐘+ + + = 400分鐘100(單件流單件流 )54采用單件流流水化生產(chǎn)的好處(釜底抽薪、徹底排除七大浪費(fèi) )1. 以緊湊的生產(chǎn)安排,清除所有無(wú)效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作,節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力;同時(shí)又能大幅降低庫(kù)存,縮短交期;2. 生
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