【正文】 76現(xiàn)場的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為疏忽異常重復(fù)發(fā)生查檢疏漏發(fā)生前預(yù)知異常結(jié)果檢出使作業(yè)簡單化使作業(yè)效率化防止疲勞 /疏忽 /情緒化的 誤動作徹底防止再發(fā)鞏固執(zhí)行力 度提高檢查正確性預(yù)警、提示作業(yè)自動停止糾正、限制自動檢出 、剔除使〝零不良/零失誤〞變成可能現(xiàn)場常見的作業(yè)難題現(xiàn)場常見的作業(yè)難題 防呆手法防呆手法 的功效的功效安定化條件 4：防呆化77防呆法的機能 (目的 )與手段測知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中注意劃線 \形跡標(biāo)記法 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎看板提示 \展示法 ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎顏色區(qū)別辨識法 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎燈號警示法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎蜂鳴器警報法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎治具夾具作業(yè)法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎治具夾具檢查法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎接觸式防錯法 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○定數(shù)式防錯法 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○步驟式防錯法 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○測知式防錯法 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎目的 /機能手段 /方法78安定化條件 5：以自働化讓問題自動浮現(xiàn)? 自働化原本只是指：讓設(shè)備對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力；? 后來這種〝自動發(fā)現(xiàn)問題〞的概念從一臺設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個車間，所以有了〝安燈〞的手法；? 任何一位員工發(fā)現(xiàn)問題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！自働化是為了：自働化是為了：養(yǎng)成〝就地整改〞的習(xí)慣！養(yǎng)成〝就地整改〞的習(xí)慣！? 豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時間之內(nèi)自己無法解決的問題時，就應(yīng)該按下按鈕立即停止生產(chǎn)！? 遇到問題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時間就地整改是最經(jīng)濟、最有效的方法！只有立即找出問題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！79〝困難〞是〝成功〞的階梯！? 愈難做到的就代表愈難被模仿！也就是說：阻擋對手的競爭障礙 /壁壘越高！所以說愈是困難的，就愈值得去做！? 困難原本就是成功的階梯！? 下定決心、鼓起勇氣踩著困難逐級向上，是成功的必然途徑！? 裹足不前的人永遠(yuǎn)在山腳下徘徊！前言80( ) 等待時間長( ) 擅自離開座位( ) 設(shè)計變更過多( ) 作業(yè)者能力與工作不均衡( ) 作業(yè)不佳( ) 沒有圖紙的情況下進行加工( ) 不合理的事強行( ) 設(shè)備點檢不徹底( ) 不合理的工作硬要執(zhí)行( ) 作業(yè)訓(xùn)練不充分( ) 作業(yè)方法不知道( ) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢( ) 不清楚工廠的紀(jì)律( ) 作業(yè)環(huán)境惡劣( ) 作業(yè)間信息傳達不通暢( ) 缺少測量儀器( ) 參加沒有效果的會議( ) 慢性加班過多( ) 同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)( ) 沒有工作欲望( ) 事故不及時向工廠反映( ) 緊缺材料到達不及時( ) 材料取集困難( ) 作業(yè)多 ( ) 設(shè)計圖面過于復(fù)雜( ) 不遵守計劃日程( ) 不檢查材料( ) 作業(yè)沒有進行改善( ) 檢查作業(yè)不充分( ) 作業(yè)發(fā)現(xiàn)不及時( ) 作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化( ) 動力系統(tǒng)故障過多( ) 設(shè)備故障過多( ) 監(jiān)督者不嚴(yán)厲( ) 修理設(shè)備不夠精細(xì)( ) 沒有具備手工具( ) 測量儀器精度不達標(biāo)( ) 搬運方法沒有計劃性( ) 作業(yè)指示不明確( ) 缺少熟練工( ) 受傷者過多( ) 沒有安全裝置 問答問答下面區(qū)分浪費是 人的浪費 , 物的浪費 . 81問答問答下面區(qū)分浪費是 人的浪費 , 物的浪費 . ( ) 等待時間長( ) 擅自離開座位( ) 設(shè)計變更過多( ) 作業(yè)者能力與工作不均衡( ) 作業(yè)不佳( ) 沒有圖紙的情況下進行加工( ) 不合理的事強行( ) 設(shè)備點檢不徹底( ) 不合理的工作硬要執(zhí)行( ) 作業(yè)訓(xùn)練不充分( ) 作業(yè)方法不知道( ) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢( ) 不清楚工廠的紀(jì)律( ) 作業(yè)環(huán)境惡劣( ) 作業(yè)間信息傳達不通暢( ) 缺少測量儀器( ) 參加沒有效果的會議( ) 慢性加班過多( ) 同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)( ) 沒有工作欲望( ) 事故不及時向工廠反映( ) 緊缺材料到達不及時( ) 材料取集困難( ) 作業(yè)多 ( ) 設(shè)計圖面過于復(fù)雜( ) 不遵守計劃日程( ) 不檢查材料( ) 作業(yè)沒有進行改善( ) 檢查作業(yè)不充分( ) 作業(yè)發(fā)現(xiàn)不及時( ) 作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化( ) 動力系統(tǒng)故障過多( ) 設(shè)備故障過多( ) 監(jiān)督者不嚴(yán)厲( ) 修理設(shè)備不夠精細(xì)( ) 沒有具備手工具( ) 測量儀器精度不達標(biāo)( ) 搬運方法沒有計劃性( ) 作業(yè)指示不明確( ) 缺少熟練工( ) 受傷者過多( ) 沒有安全裝置 人的人的物的 人的 物的 人的人的人的人的人的 物的 物的 人的人的 人的物的人的人的 物的人的 物的物的 物的 人的物的 人的 物的 物的 人的 人的 物的 物的 物的人的 物的 物的 物的 物的 人的 人的 物的 物的821. 浪費的 定義2. 沒有的 , 沒有的 , 沒有的3. 種類與 對策正確連接 . 浪費 浪費 浪費 (加工 )本身的 浪費 浪費 浪費 浪費?堆積很多?移動?等待作業(yè)?做不必要的事?動?制作過多?出現(xiàn)作業(yè)不良問答問答?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?徹底的動作控制原則?詳細(xì)的看板?準(zhǔn)備換型的吻合化?防止失誤 ()?全數(shù)檢查?失誤防止裝置?自動化?確立品質(zhì)保證度?工程檢討的適當(dāng)化?多功能化，入式作業(yè)?單個流動?平均化生產(chǎn)831. 浪費的 定義2. 沒有 利益 的 , 沒有 幫助 的 , 沒有 附加價值 的3. 2. 請把 浪費的 種類 與 對策正確連接。DCBBAAAADCBBAAAA100D400AABACABADABACABAD1：進程 611 2 3 4 5 6 10 11 13 18 19作業(yè)時間作業(yè)時間31””47””28””20””40””55””38””34””50””44””40””平衡率 =瓶頸工位作業(yè)時間 x工位數(shù)各工位實際作業(yè)時間總和=55x11427= %因不平衡而造成的等待因不平衡而造成的等待 →→ 平衡損失率平衡損失率 = 100% % = %方法四： 打破瓶頸 → 平衡化621 2 3 4 5 6 10 11 13 18 19作業(yè)時間作業(yè)時間31””47””28””40””55””38””34””49””40””刪除刪除(多余步驟多余步驟 )44””簡化簡化(工裝治具工裝治具 )25””重組重組(重排工序重排工序 )20””20””20””合并合并(少人化少人化 )降低節(jié)拍時間，提高生產(chǎn)效率降低節(jié)拍時間，提高生產(chǎn)效