精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列之七大浪費(fèi)(參考版)
2025-01-21 10:13本頁面
【正文】 肯定會(huì)有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ，每天 有多少加班？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn) 距離？ 標(biāo)準(zhǔn)？ 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 ? 附帶的工作：對產(chǎn)品附加要做的動(dòng)作但無附加價(jià)值（例如：檢驗(yàn)、包裝防護(hù) …）。 精益生產(chǎn)簡介 浪費(fèi) 精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑 員工滿意 高質(zhì)量 低成本 短交期 多品種 安全 強(qiáng)意識 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與的改善活動(dòng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 拉動(dòng)看板 全面質(zhì)量管理 TQM 防呆措施 自動(dòng)停機(jī) 全面維護(hù)管理 TPM 工業(yè)工程 IE 一個(gè)流生產(chǎn) 自 働 化 社會(huì)滿意 顧客滿意 精益工廠 精益生產(chǎn)簡介 挑戰(zhàn)極限目標(biāo)： 高柔性生產(chǎn)、 零 浪費(fèi)、 零 缺陷 何謂浪費(fèi)？ 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的活動(dòng) （如：動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃） 浪費(fèi)的定義 ? 花了時(shí)間、資源、空間，但未能讓客戶享有產(chǎn)品與服務(wù)上任何附加價(jià)值的人、事、物。精益生產(chǎn)結(jié)果是以最小的投入（人力、物力、財(cái)力、時(shí)間和空間），創(chuàng)造最大的價(jià)值，為客戶及時(shí)提供質(zhì)量最佳、成本最低的產(chǎn)品與服務(wù)。 精益生產(chǎn)簡介 精益生產(chǎn)簡介 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 現(xiàn)在 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時(shí)化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 需求品種多、量小、更新快 一個(gè) 流 精 益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)簡介 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時(shí)化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn) 的理念起源于日本豐田汽車公司的 TPS (Toyota Production System)。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。 20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的 “ 資源稀缺 ” 和 “ 多品種、少批量 ” 的市場制約的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美
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