三乙胺法冷芯盒工藝(編輯修改稿)
2025-03-30 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0~5 雜質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %） 無 含泥量 0~ 氧化鐵 0~ 粉塵含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 盡可能低 一汽要求： 200目及以下： 0%。 砂溫 /℃ 21~27 10~40 含水量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 0~ By junkangwangvm 胺法冷芯盒原砂技術(shù)條件 原砂技術(shù)條件中允許氧化鐵含量為 : %，堿性雜質(zhì)會加快樹脂的反應(yīng)，減少芯砂的使用時間，導(dǎo)致芯砂流動性降低，使砂芯強(qiáng)度下降；酸性雜質(zhì)則阻礙固化。 原砂中含水量對三乙胺冷芯盒樹脂砂強(qiáng)度的破壞幾乎是呈線性的。原砂中水份的微量變化都會使砂芯的強(qiáng)度急不可急劇下降 : By junkangwangvm 胺法冷芯盒原砂技術(shù)條件 生產(chǎn)中原砂水份是至關(guān)重要的參數(shù)，芯砂中所能接受的最佳含水量為 : %，若水份含量提高到 %，混成芯砂的有效使用時間將縮短 30分鐘；此外 ， 室溫高低也有嚴(yán)重影響，當(dāng)室溫降到 21℃ 時，水份含量可以放寬到 %，當(dāng)室溫升到 32℃ 時，則砂中水份含量應(yīng)控制在 %。建議原砂烘干后的含水量控制在 : ≤% 。 (法國 份含量要求 %，而實際生產(chǎn)中含水量為%) By junkangwangvm 胺法冷芯盒原砂技術(shù)條件 原砂的微粉含量控制 :對 100/50目原砂而言，200目篩及以下的含量為微粉含量，微粉含量對樹脂砂強(qiáng)度的危害等同于原砂中的泥分。原砂中微粉和含泥分均是過多消耗樹脂的主要因素。微粉和泥分過多還會影響到砂芯的透氣性。國外有機(jī)粘結(jié)劑用砂含泥量均低于 %，德國制芯用原砂技術(shù)要求中對 200目以下微粉含量的要求是 0%。 一汽冷芯用砂粒度要求 : 微粉含量亦是 0%。 By junkangwangvm 胺法冷芯盒氣體的用量 氣體的用量： 1kg型砂大約需要1ml的胺（液體）。胺的用量為第一組分樹脂的 10%左右。 [三乙胺密度（ g/ml， 20℃ ）： 。用量一般取： ]。 By junkangwangvm 胺法冷芯盒原砂技術(shù)條件 原砂的理想溫度為 :21℃ 27℃, 偏低影響混砂效率及加長吹氣固化時間，偏高影響芯砂的有效使用時間。三乙胺發(fā)生器的工作溫度一般設(shè)定為 :7090℃ ，最高設(shè)定溫度120℃ 。 By junkangwangvm 胺法冷芯盒工藝應(yīng)有壓縮空氣干燥裝臵 目前，機(jī)械制造行業(yè)一般使用的壓縮空氣中，都含有潤滑油和較多的水分，將這樣的壓縮空氣直接用于胺法冷芯盒工藝，問題是不言而喻的。壓縮空氣的干燥度要求，因砂芯的重量、復(fù)雜程度而異。一般復(fù)雜程度大的砂芯要求壓縮空氣的露點 40℃ ，一般厚大砂芯為 15℃ 。能達(dá)到這一要求的壓縮空氣干燥裝臵較好的方法為無熱再生式，它的特點是不要熱源，效率又高。 By junkangwangvm 胺法冷芯盒的粘模問題 所謂沾模就是指一部份樹脂留在芯盒上，這種現(xiàn)象，多加脫模劑也無法避免。造成原因 : 造成砂芯緊實度不夠的因素都會導(dǎo)致砂芯在脫模時樹脂殘留在芯盒上；
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