冷鍛工藝概述及其基本工序(編輯修改稿)
2025-03-09 04:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T TU TU2等）、黃銅（ H6 H6等）、錫磷青銅（ ）、鎳（ N N2等）、鋅及鋅鎘合金、純鐵、碳素鋼（ Q19 Q21 Q23 Q25 )低合金鋼（ 15Cr、 20Cr、 20MnB、 16Mn、 30CrMnSiA）和不銹鋼（ 1Cr1 2Cr1 1Cr18Ni9Ti等）。 四、擠壓（續(xù)） （四）擠壓變形程度（續(xù)） 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第四節(jié) 冷鍛工藝的基本工序 ４．不同材料的許用變形程度 ?有色金屬 冷擠壓的單位壓力較小，其許用變形程度較大，pp375，表 16－ 2。 ?黑色金屬 正擠壓時毛坯材料硬度與許用變形程度的關系見pp375 ，圖 16－ 24。 ?黑色金屬 反擠壓時，毛坯材料硬度與許用變形程度的關系見pp376，圖 16－ 25。 四、擠壓（續(xù)） （四）擠壓變形程度（續(xù)） 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第五節(jié) 冷鍛坯料的制備 毛坯的下料方法 ： 應根據(jù)坯料形狀、精度要求、材料利用率及生產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件等因素進行選擇。 １ .切削 在批量不大時常用車削、銑削、鋸切法加工毛坯。 ２ .剪切 剪切下料是在專用的棒料剪切機或沖剪機上進行的。 ３ .沖裁 對于板形坯料，宜用沖裁方法加工。 、反擠壓 用于杯形毛坯加工。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第六節(jié) 冷鍛毛坯的軟化與表面處理 在冷鍛之前及工序之間，大都需對毛坯或半成品進行軟化熱處理，其目的是減小材料的硬度和強度，提高塑性，得到良好的金相組織，以利于冷鍛變形的進行。 潤滑 對冷鍛是非常重要的。 冷鍛 時摩擦不僅影響到金屬的變形及擠壓件的質(zhì)量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小、模具的壽命。所以要采用良好且可靠的潤滑方法。 冷擠壓的毛坯進行 表面處理 可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結現(xiàn)象；提高擠壓件的表面質(zhì)量，提高模具的壽命；減低擠壓時的變形力及變形功的消耗。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 一、 壓力行程曲線 ?第一階段 (鐓粗與充滿階段 ) 是材料充滿凹模型腔的過程。 ?第二階段（穩(wěn)定擠壓階段） 沖頭繼續(xù)下壓，材料不斷地從穩(wěn)定變形區(qū)往?？字袛D出。 ?第三階段（非穩(wěn)定變形階段） 由于變形材料的厚度變得很小了，變形遍及與沖頭端面相連的整個毛坯，金屬變形異常困難，這時擠壓力急劇增大 。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 二、影響單位冷鍛力的因素 1. 擠壓金屬的力學性能：強度指標和硬化指數(shù)越大，材料變形抗力也越大。 2. 變形程度：如 15號鋼，正擠壓單位壓力隨變形程度的增加而增加；反擠壓單位壓力存在有最低點。 3. 變形方式：某些零件的成形加工，往往可以采用兩種不同的方式。如桿形件，既可以采用正擠壓成形，也可采用反擠壓成形（ 如圖 ），杯形件也是如此。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 二、影響單位冷鍛力的因素（續(xù)） ４ .模具幾何形狀 模具的幾何形狀對單位擠壓力影響很大，尤其是正擠壓凹模形狀和反擠壓凸模的形狀，對單位擠壓力的影響更大。 ５ .坯料的相對高度 它反映了工件與模具間的摩擦阻力關系 。 ６ .潤滑 摩擦愈大，單位擠壓力愈大。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 三、冷鍛力的計算 ?公式計算法 PP390 ?圖算法 PP394 ?查表法 PP402 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 四、冷擠壓機的選用 1)冷擠壓工藝所需的壓力應當?shù)陀谒x擇壓力機的名義噸位 2)要求有較大的能量。因冷擠壓的力 行程圖接近矩形，所需變形能量較大。 3)要求有較好的剛性與導向精度。壓力機的剛性與導向精度影響冷擠壓模具上下模的同軸度與垂直度，影響模具壽命。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第七節(jié) 冷鍛力的確定 四、冷擠壓機的選用（續(xù)） 4)最好有超載保險裝置。 5)最好在壓力機上備有頂出裝置。 6)可以采用冷擠壓壓力機（機械傳動或液壓傳動的）、通用機械壓力機、通用液壓機進行冷擠壓生產(chǎn)，也可以在摩擦壓力機上進行冷擠壓。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序 第八節(jié) 冷擠壓的工藝設計 一、冷擠壓的結構工藝性分析 對稱性 (如圖 ） 斷面積差（ 如圖 ） 斷面的合理過渡（ 如圖 ） 錐形（ 如圖 ） 斷面形狀 階梯形（ 如圖 ） 避免細小深孔件 擠壓的壓余厚度不宜過小 ,否則會使單位擠壓力急劇增大，并且會產(chǎn)生缺陷（如縮孔）。 （ 如圖
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