冷鐓鋼及其工藝簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2024-11-25 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系冷鍛用不銹鋼。公司開發(fā)的 AUS 系列產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用的方法不同而分別將其分為奧氏體 (A)、鐵素體 (F)、馬氏體(M)及沉淀硬化系列。 冷鍛用線材的典型用途是制作螺栓，其強(qiáng)度范圍大，從抗拉強(qiáng)度 400MPa 到1200MPa 以上，且形狀 多。俄羅斯生產(chǎn)的緊固件品種和種類接近世界水平。制造了約 10%強(qiáng)度級(jí)別 以上高強(qiáng)度緊固件。 進(jìn)口鋼絲與國內(nèi) 35中碳鋼相近，但它的金相組織非常細(xì)小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網(wǎng)狀組織存在。晶粒大小僅為 1~2μ m，為國產(chǎn)中碳鋼絲的 1/10 左右。并且具有良好的強(qiáng)塑性，在拉拔過程中顯示出優(yōu)良的拉拔性能，斷絲率較低。研究認(rèn)為，進(jìn)口鋼絲可能在熱處理時(shí)并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進(jìn)行保溫后再冷卻至室溫，進(jìn)口鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時(shí)間短，從而熱處理后的組織 細(xì)小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現(xiàn)出進(jìn)口鋼絲特殊的 兩相組織 ?；旧蠟橥耆楣怏w組織，僅有少量小塊狀 (尺寸約 5μ m)先共析鐵素體。 2 冷鐓鋼的生產(chǎn)工藝 冷鐓鋼的主要成分 鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過 %，隨硅含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延伸率低，斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中硫的存在形態(tài)和分布，有利于提高鋼的冷成型性。 主要冷鐓鋼的牌號(hào)和成分見表 1。 表 1 各種冷鐓鋼的化學(xué)成分 /% 生產(chǎn) 廠牌號(hào) CSiMnPSAls 馬鋼 ~≤ ~≤ ≤ ≥~≤ ~≤ ≤ ~≤ ~≤ ≤ ≥ ~≤~≤ ≤ ~ 湘鋼 ~~~≤ ≤ ~~~≤ ≤ 寶鋼 ~`~≤ ≤ 天鋼 SWRCH18A、 ~~≤ ≤ ~~≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ 包鋼 ~~≤ ≤ ~~≤ ≤ ~≤ ≤ ~ ~≤ 萊鋼 ~≤ ~≤ ≤ 、 Ni、 Cu≤ 石鋼 ML3 ML ~~~≤ ≤ ≤ ~~~≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 、 Ni、 Cu≤ 、 Ni、 Cu≤ 、 Ni、 Cu≤ 杭鋼 ~≤ ~≤ ≤ ~0 太鋼 ML07A≤ ≤ ~≤ ≤ ~≤ ~≤ ≤~~ 冷鐓鋼的生產(chǎn) 冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程 :鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄 (模鑄 )→鑄坯檢查→初軋開坯、 連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗(yàn)→入庫。 冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。 冷鐓鋼的冶煉工藝 在金屬制品生產(chǎn)中廣泛使用 ML35 和 ML45 冷鐓鋼，結(jié)合各鋼廠的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)，具體介紹 ML35 鋼的有關(guān)情況 (表 2)。 表 2ML35 鋼的力學(xué)性能 項(xiàng)目屈服強(qiáng)度σ s/MPa 抗拉強(qiáng)度σ b/MPa 延伸率δ 5/%斷面收縮率ψ /% 標(biāo)準(zhǔn)≥ 315≥ 530≥ 20≥ 45 首鋼優(yōu)化目標(biāo) 3805753160 首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn) ML35 鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn) ML35 鋼。ML35 鋼的生產(chǎn)按照 GB647886 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造 級(jí)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件。 首鋼提出 :ML35 冷鐓鋼屈服強(qiáng)度
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