鍛000冷鍛第9章__冷鍛工藝概述及其基本工序(編輯修改稿)
2025-03-18 18:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 16Mn、 30CrMnSiA）和不銹鋼（1Cr1 2Cr1 1Cr18Ni9Ti等）。四、擠壓（續(xù)）（四）擠壓變形程度（續(xù)）第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第四節(jié) 冷鍛工藝的基本工序４．不同材料的許用變形程度p有色金屬 冷擠壓的單位壓力較小，其許用變形程度較大，pp375，表 16－ 2。p黑色金屬 正擠壓時毛坯材料硬度與許用變形程度的關系見pp375 ，圖 16－ 24。p黑色金屬 反擠壓時，毛坯材料硬度與許用變形程度的關系見pp376，圖 16－ 25。四、擠壓（續(xù)）（四）擠壓變形程度（續(xù)）第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第五節(jié) 冷鍛坯料的制備 毛坯的下料方法 ： 應根據(jù)坯料形狀、精度要求、材料利用率及生產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件等因素進行選擇。 １ .切削 在批量不大時常用車削、銑削、鋸切法加工毛坯。２ .剪切 剪切下料是在專用的棒料剪切機或沖剪機上進行的。３ .沖裁 對于板形坯料，宜用沖裁方法加工。、反擠壓用于杯形毛坯加工。第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第六節(jié) 冷鍛毛坯的軟化與表面處理 在冷鍛之前及工序之間，大都需對毛坯或半成品進行軟化熱處理，其目的是減小材料的硬度和強度，提高塑性，得到良好的金相組織，以利于冷鍛變形的進行。 潤滑 對冷鍛是非常重要的。 冷鍛 時摩擦不僅影響到金屬的變形及擠壓件的質(zhì)量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小、模具的壽命。所以要采用良好且可靠的潤滑方法。 冷擠壓的毛坯進行 表面處理 可獲得下列效果：降低毛坯與模具間的外摩擦阻力；避免毛坯表面與模具直接摩擦而引起的粘結(jié)現(xiàn)象；提高擠壓件的表面質(zhì)量，提高模具的壽命；減低擠壓時的變形力及變形功的消耗。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定一、 壓力行程曲線u第一階段 (鐓粗與充滿階段 )是材料充滿凹模型腔的過程。u第二階段（穩(wěn)定擠壓階段）沖頭繼續(xù)下壓，材料不斷地從穩(wěn)定變形區(qū)往?？字袛D出。u第三階段（非穩(wěn)定變形階段）由于變形材料的厚度變得很小了，變形遍及與沖頭端面相連的整個毛坯，金屬變形異常困難，這時擠壓力急劇增大 。第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定二、影響單位冷鍛力的因素1. 擠壓金屬的力學性能：強度指標和硬化指數(shù)越大，材料變形抗力也越大。2. 變形程度：如 15號鋼，正擠壓單位壓力隨變形程度的增加而增加；反擠壓單位壓力存在有最低點。3. 變形方式：某些零件的成形加工，往往可以采用兩種不同的方式。如桿形件，既可以采用正擠壓成形，也可采用反擠壓成形（ 如圖 ），杯形件也是如此。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定二、影響單位冷鍛力的因素（續(xù)）４ .模具幾何形狀 模具的幾何形狀對單位擠壓力影響很大，尤其是正擠壓凹模形狀和反擠壓凸模的形狀，對單位擠壓力的影響更大。５ .坯料的相對高度它反映了工件與模具間的摩擦阻力關系 。６ .潤滑 摩擦愈大，單位擠壓力愈大。第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定三、冷鍛力的計算u公式計算法PP390u圖算法PP394u查表法PP402第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定四、冷擠壓機的選用1)冷擠壓工藝所需的壓力應當?shù)陀谒x擇壓力機的名義噸位 2)要求有較大的能量。因冷擠壓的力 行程圖接近矩形，所需變形能量較大。3)要求有較好的剛性與導向精度。壓力機的剛性與導向精度影響冷擠壓模具上下模的同軸度與垂直度，影響模具壽命。第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第七節(jié) 冷鍛力的確定四、冷擠壓機的選用（續(xù)）4)最好有超載保險裝置。5)最好在壓力機上備有頂出裝置。6)可以采用冷擠壓壓力機（機械傳動或液壓傳動的）、通用機械壓力機、通用液壓機進行冷擠壓生產(chǎn)，也可以在摩擦壓力機上進行冷擠壓。 第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第八節(jié) 冷擠壓的工藝設計一、冷擠壓的結(jié)構工藝性分析對稱性 (如圖 ）斷面積差（ 如圖 ）斷面的合理過渡（ 如圖 ） 錐形（ 如圖 ）斷面形狀 階梯形（ 如圖 ） 避免細小深孔件擠壓的壓余厚度不宜過小 ,否則會使單位擠壓力急劇增大，并且會產(chǎn)生缺陷（如縮孔）。 （ 如圖 ）第九章 冷鍛工藝概述及其基本工序第八節(jié) 冷擠壓的工藝設計二、冷擠壓工藝方案的制定1．冷擠壓件圖的制訂 p確定冷擠壓和進一步加工的工藝基準。p對于不經(jīng)機械加工的部位，不加余量，應按零件圖的技術要求直接給出公差，而對于需進行機械加工的部位，應按冷
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1