模塊一鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用——鍛壓ppt-powerp(編輯修改稿)
2025-03-05 09:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 模鍛 . 曲柄壓力機(jī)上模鍛 曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理 如圖 318所示，噸位一般為200~1200kN；與錘上模鍛比，具有下述特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1）鍛造力是壓力，坯料的變形速度較低，可鍛造較低塑性合金； 2）鍛造時(shí)滑塊的行程不變，每個(gè)變形工步在一次行程中即可完成，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，具有很高生產(chǎn)率； 3）滑塊運(yùn)動(dòng)精度高，并有鍛件頂出裝置，使模鍛斜度、加工余量、鍛造公差減小，鍛件精度比錘上模鍛高。 4）振動(dòng)和噪聲較小，勞動(dòng)條件改善。 缺點(diǎn)： 1）設(shè)備費(fèi)用高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜； 2）滑塊行程和壓力不能在鍛造過(guò)程中調(diào)整，因此不能進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯。 模鍛 . 平鍛機(jī)上模鍛 平鍛機(jī)相當(dāng)于臥式的曲柄壓力機(jī)，它沿水平方向?qū)ε髁鲜┘渝懺靿毫?。其結(jié)構(gòu)和原理 如圖 319所示。其特點(diǎn)是： 1）坯料都是棒料或管材，并且只進(jìn)行局部（一端）加熱和局部變形加工，因此可鍛造立式鍛壓設(shè)備上不能鍛造的某些長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件。平鍛機(jī)上鍛件 如圖 320所示。 2）鍛模有兩個(gè)分模面，鍛件出模方便，可以鍛出在其它設(shè)備上難以完成的在不同方向上有凸臺(tái)或凹槽的鍛件。 3）需配備對(duì)棒料局部加熱的專(zhuān)用加熱爐。 4）是高效率、高質(zhì)量、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的鍛造方法，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格貴，適用于大批量生產(chǎn)。 摩擦壓力機(jī)是將飛輪旋轉(zhuǎn)所積蓄的能量轉(zhuǎn)化成金屬的變形能進(jìn)行鍛造的，屬鍛錘類(lèi)鍛壓設(shè)備。其結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理 如圖 321所示。 摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)如下： 1）滑塊運(yùn)動(dòng)速度低，可鍛造低塑性合金鋼和有色金屬； 2）承受偏心載荷能力差，僅適合單膛模鍛； 3）打擊速度低，可采用組合模具，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期； 4）滑塊行程不固定，故工藝性廣泛。 模鍛 其他模鍛設(shè)備 一般適用于中、小批量生產(chǎn)的各種形狀復(fù)雜的模鍛件，尤其是適用于鍛造軸對(duì)稱(chēng)性的鍛件。 是一種用液體壓力來(lái)傳遞能量的鍛壓設(shè)備。 精密模鍛是在普通鍛壓設(shè)備上，裝置具有模腔形狀復(fù)雜（近于產(chǎn)品零件形狀）、尺寸精度高的鍛模，直接鍛造出所要求的產(chǎn)品零件， 如圖 322所示的差速器行星錐齒輪。 主要用來(lái)生產(chǎn)大批量的軸類(lèi)鍛件或預(yù)制毛坯。 模鍛 概述 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。板料沖壓又稱(chēng)薄板沖壓或冷沖壓。 ： 1）在常溫下加工，金屬板料必須具有足夠的塑性和較低的變形抗力。 2）金屬板料經(jīng)冷變形強(qiáng)化，獲得一定的幾何形狀后，結(jié)構(gòu)輕巧，強(qiáng)度和剛度較高。 3）沖壓件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，一般不需機(jī)械加工即可作零件使用。 4）沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 5）可以沖壓形狀復(fù)雜的零件，廢料少。 6）沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適用于大批量生產(chǎn)。 沖壓工藝廣泛應(yīng)用于 汽車(chē) 、 飛機(jī) 、 農(nóng)業(yè)機(jī)械 、 儀表電器 、 輕工和日用品等工業(yè)部門(mén) 。 （ 1）剪床；（ 2）沖床（ 動(dòng)畫(huà)演示 ） 板料沖壓 板料沖壓的基本工序 板料沖壓的基本工序按變形性質(zhì)可分為分離工序和變形工序兩大類(lèi)。 1. 分離工序 使坯料的一部分與另一部分分離的工序。主要有： （ 1）沖孔和落料（沖裁 ） 兩個(gè)工序的變形過(guò)程和模具結(jié)構(gòu)是一樣的，沖孔是在板料上沖出孔洞，而落料是得到與孔洞同樣形狀的板料。 如圖 323所示。 1）沖裁過(guò)程分析 。板料沖裁時(shí)有變形和分離兩個(gè)過(guò)程；如 圖 324所示，當(dāng)凸模向下運(yùn)動(dòng)壓住板料時(shí)，板料受到擠壓，產(chǎn)生 彈性變形 并進(jìn)而產(chǎn)生 塑性變形 。當(dāng)上下刃口附近材料內(nèi)的應(yīng)力超過(guò)一定限度后，即開(kāi)始出現(xiàn) 裂紋 ，裂紋擴(kuò)展，板料切離。 沖裁區(qū)可分為 塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺 四部分。光亮帶具有最好的尺寸精度和光潔的表面。其它三個(gè)區(qū)域降低沖裁件質(zhì)量。這與凹凸模間隙、刃口鋒利程度、模具結(jié)構(gòu)、材料的性質(zhì)，板料厚度等有關(guān)。 板料沖壓 2） 凸凹模間隙： 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量 、 沖裁力大小和模具壽命影響很大 。 間隙合適 ， 上下裂紋重合 ， 斷口表面平整 ， 毛刺小 ， 沖裁力小 。 間隙太小 ， 上下裂紋不重合 ， 斷口中部出現(xiàn)撕裂 ， 毛刺也會(huì)增大 ， 還會(huì)加速模具模損 ， 沖裁質(zhì)量很快惡化； 間隙太大 ， 材料的拉伸變形增大 ， 塌角 、 毛刺 、 剪裂帶均增大 ， 沖裁質(zhì)量惡化 。 3） 凹凸模刃口尺寸的確定 ： 沖裁后 ， 沖下件的尺寸和余料的相應(yīng)尺寸是不同的 ， 二者相差數(shù)值為模具間隙的兩倍 。 故在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí) ， 應(yīng)使凸模刃口尺寸等于孔的尺寸 ， 凹模刃口尺寸為孔的尺寸加兩倍間隙值；落料模具時(shí) ， 凹模刃口尺寸為成品尺寸 ， 凸模刃口尺寸為成品尺寸減去相應(yīng)間隙值 。模具間隙一般為板料厚度的 5%～ 10%。 4）沖壓件的修整： 利用修整模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔，切去一薄層金屬，以除去塌角、剪裂帶和毛刺，提高尺寸精度和降低表面粗糙度。修整沖裁件的外形為外緣修整，修整內(nèi)孔為內(nèi)緣修整。 如圖 325所示。
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