模塊一鑄、鍛、焊工藝及應用——鍛壓ppt-powerp(編輯修改稿)
2025-03-05 09:06 本頁面
【文章內容簡介】 。 模鍛 . 曲柄壓力機上模鍛 曲柄壓力機的結構與傳動原理 如圖 318所示，噸位一般為200~1200kN；與錘上模鍛比，具有下述特點： 優(yōu)點： 1）鍛造力是壓力，坯料的變形速度較低，可鍛造較低塑性合金； 2）鍛造時滑塊的行程不變，每個變形工步在一次行程中即可完成，便于實現機械化和自動化，具有很高生產率； 3）滑塊運動精度高，并有鍛件頂出裝置，使模鍛斜度、加工余量、鍛造公差減小，鍛件精度比錘上模鍛高。 4）振動和噪聲較小，勞動條件改善。 缺點： 1）設備費用高，模具結構復雜； 2）滑塊行程和壓力不能在鍛造過程中調整，因此不能進行拔長、滾壓等制坯。 模鍛 . 平鍛機上模鍛 平鍛機相當于臥式的曲柄壓力機，它沿水平方向對坯料施加鍛造壓力。其結構和原理 如圖 319所示。其特點是： 1）坯料都是棒料或管材，并且只進行局部（一端）加熱和局部變形加工，因此可鍛造立式鍛壓設備上不能鍛造的某些長桿類鍛件。平鍛機上鍛件 如圖 320所示。 2）鍛模有兩個分模面，鍛件出模方便，可以鍛出在其它設備上難以完成的在不同方向上有凸臺或凹槽的鍛件。 3）需配備對棒料局部加熱的專用加熱爐。 4）是高效率、高質量、容易實現機械化的鍛造方法，但設備結構復雜，價格貴，適用于大批量生產。 摩擦壓力機是將飛輪旋轉所積蓄的能量轉化成金屬的變形能進行鍛造的，屬鍛錘類鍛壓設備。其結構與傳動原理 如圖 321所示。 摩擦壓力機上模鍛的特點如下： 1）滑塊運動速度低，可鍛造低塑性合金鋼和有色金屬； 2）承受偏心載荷能力差，僅適合單膛模鍛； 3）打擊速度低，可采用組合模具，降低生產成本，縮短生產周期； 4）滑塊行程不固定，故工藝性廣泛。 模鍛 其他模鍛設備 一般適用于中、小批量生產的各種形狀復雜的模鍛件，尤其是適用于鍛造軸對稱性的鍛件。 是一種用液體壓力來傳遞能量的鍛壓設備。 精密模鍛是在普通鍛壓設備上，裝置具有模腔形狀復雜（近于產品零件形狀）、尺寸精度高的鍛模，直接鍛造出所要求的產品零件， 如圖 322所示的差速器行星錐齒輪。 主要用來生產大批量的軸類鍛件或預制毛坯。 模鍛 概述 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模對金屬板料加壓，使之產生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。板料沖壓又稱薄板沖壓或冷沖壓。 ： 1）在常溫下加工，金屬板料必須具有足夠的塑性和較低的變形抗力。 2）金屬板料經冷變形強化，獲得一定的幾何形狀后，結構輕巧，強度和剛度較高。 3）沖壓件尺寸精度高，質量穩(wěn)定，互換性好，一般不需機械加工即可作零件使用。 4）沖壓生產操作簡單，生產率高，便于實現機械化和自動化。 5）可以沖壓形狀復雜的零件，廢料少。 6）沖壓模具結構復雜，精度要求高，制造費用高，只適用于大批量生產。 沖壓工藝廣泛應用于 汽車 、 飛機 、 農業(yè)機械 、 儀表電器 、 輕工和日用品等工業(yè)部門 。 （ 1）剪床；（ 2）沖床（ 動畫演示 ） 板料沖壓 板料沖壓的基本工序 板料沖壓的基本工序按變形性質可分為分離工序和變形工序兩大類。 1. 分離工序 使坯料的一部分與另一部分分離的工序。主要有： （ 1）沖孔和落料（沖裁 ） 兩個工序的變形過程和模具結構是一樣的，沖孔是在板料上沖出孔洞，而落料是得到與孔洞同樣形狀的板料。 如圖 323所示。 1）沖裁過程分析 。板料沖裁時有變形和分離兩個過程；如 圖 324所示，當凸模向下運動壓住板料時，板料受到擠壓，產生 彈性變形 并進而產生 塑性變形 。當上下刃口附近材料內的應力超過一定限度后，即開始出現 裂紋 ，裂紋擴展，板料切離。 沖裁區(qū)可分為 塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺 四部分。光亮帶具有最好的尺寸精度和光潔的表面。其它三個區(qū)域降低沖裁件質量。這與凹凸模間隙、刃口鋒利程度、模具結構、材料的性質，板料厚度等有關。 板料沖壓 2） 凸凹模間隙： 間隙對沖裁件質量 、 沖裁力大小和模具壽命影響很大 。 間隙合適 ， 上下裂紋重合 ， 斷口表面平整 ， 毛刺小 ， 沖裁力小 。 間隙太小 ， 上下裂紋不重合 ， 斷口中部出現撕裂 ， 毛刺也會增大 ， 還會加速模具模損 ， 沖裁質量很快惡化； 間隙太大 ， 材料的拉伸變形增大 ， 塌角 、 毛刺 、 剪裂帶均增大 ， 沖裁質量惡化 。 3） 凹凸模刃口尺寸的確定 ： 沖裁后 ， 沖下件的尺寸和余料的相應尺寸是不同的 ， 二者相差數值為模具間隙的兩倍 。 故在設計沖孔模具時 ， 應使凸模刃口尺寸等于孔的尺寸 ， 凹模刃口尺寸為孔的尺寸加兩倍間隙值；落料模具時 ， 凹模刃口尺寸為成品尺寸 ， 凸模刃口尺寸為成品尺寸減去相應間隙值 。模具間隙一般為板料厚度的 5%～ 10%。 4）沖壓件的修整： 利用修整模沿沖裁件的外緣或內孔，切去一薄層金屬，以除去塌角、剪裂帶和毛刺，提高尺寸精度和降低表面粗糙度。修整沖裁件的外形為外緣修整，修整內孔為內緣修整。 如圖 325所示。
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