【文章內容簡介】 。~2mm。~,~1mm。2刀具的選擇及規(guī)格 有了以上對工件六個加工部位,:數(shù)控加工刀具卡片編號刀具名稱刀具規(guī)格/mm數(shù) 量用 途刀具材料1Φ100mm端面銑刀(5個刀片)Φ100mm1銑削上表面硬質合金2Φ16mm粗齒三刃立銑刀Φ16mm1粗加工凸臺外輪廓高速鋼31鉆Φ12mm,Φ38mm底孔高速鋼4Φ36mm椎柄麻花鉆Φ36mm1擴Φ38mm的孔高速鋼5 銑刀1擴Φ15mm的孔高速鋼6Φ14mm平底 銑刀Φ14mm1粗加工右側凹槽高速鋼7Φ12mm細齒四刃立銑刀Φ12mm1精加工凸臺外輪廓高速鋼81粗鏜Φ38mm的孔硬質合金9Φ38mm精鏜刀Φ38mm1精鏜Φ38mm的孔硬質合金10Φ12mm機用鉸刀Φ12mm1鉸Φ12mm的孔高速鋼11Φ15mm平底 銑刀Φ15mm1鉸Φ15mm的孔高速鋼12Φ3mm中心鉆Φ3mm1點鉆中心孔高速鋼3確定刀具參數(shù)有了以上的刀具卡片中的刀具，就可以根據(jù)相關的資料來確定各個刀具工作時的主軸轉速和刀具進給量。下面以Φ16mm的三刃立銑刀為例，計算它的主軸轉速和進給量。因為Φ16mm的三刃立銑刀選用的材料為高速鋼毛坯為鍛45號鋼，由【Ⅲ】P13表17可以選出銑刀的每齒進給量=~，由 【Ⅲ】P143表18可以選出銑刀的切削速度為=18~42 mm/min 取中間值為25 mm/min 有了以上的兩個數(shù)據(jù)就可以根據(jù)【Ⅲ】P13頁的公式（15）得出：=／min 取n=500r／min 又由【Ⅱ】P13頁的公式=zn得出=zn= mm/z3500r／min=180 mm/min 取=150mm/min經(jīng)過以上的計算就得出了Φ16mm銑刀工作時的主軸轉速為n=500r/min刀具的進給速度為=150mm/min 有關刀具的進給路線可以見數(shù)控加工走刀路線圖。有關其它刀具工作時的主軸轉速和刀具的進給速度可以根據(jù)【Ⅲ】P13 ~15頁的以下表格（表18 銑削時的切削速度 表19 高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量 表110 高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 表111 高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量 表112 銷孔切削用量）中查出相關的數(shù)據(jù)再根據(jù)上面的公式計算得出。計算過程在可以參照Φ16mm三刃立銑刀的計算過程。具體的計算在此省略。刀具的相關參數(shù)表序號加工內容刀具規(guī)格主軸轉速r/mm進給速度mm/min刀具補償類型材料長度半徑（mm）1粗銑上表面Φ80mm端面銑刀(5個刀片)硬質合金300450H12精銑上表面1608003粗加工中間凹槽Φ16mm粗齒三刃立銑刀高速鋼120500H2D1/4粗加工凸臺1205005點鉆中心孔Φ3mm中心鉆1201200H36鉆Φ12mm的底孔80550H47鉆Φ38mm的底孔805508擴Φ38mm的孔Φ36mm椎柄麻花鉆20150H59擴Φ15mm的孔 銑刀20550H610粗加工右側凹槽Φ14mm平底 銑刀120500H7D2/11精加工中間凹槽側面Φ12mm細齒四刃立銑刀100800H8D3/612精加工凸臺側面10080013精加工右側凹槽側面10080014粗鏜Φ38mm的孔硬質合金80850H915精鏜Φ38mm的孔Φ38mm精鏜刀401000H1016鉸Φ12mm的孔Φ12mm機用鉸刀高速鋼50300H1117精加工Φ15mm的孔Φ15mm平底 銑刀50300H12五 圖形的數(shù)學處理有了以上的工藝過程和有關的數(shù)據(jù)就可以對該工件進行編寫程序，在編寫程序前還要對圖形中的相關數(shù)據(jù)進行有關的數(shù)據(jù)處理。根據(jù)零件圖給出的形狀尺寸和公差等條件，要計算出編寫程序時所需要的相關點的坐標。首先確定工件的編程原點，經(jīng)過分析選擇工件中間凹槽與工件上表面平行的正中間的位置為工件的編程原點較好。具體的地方可以見刀具的走刀路線卡片。然后就是要對算出工件上各個點進行尺寸的換算包括圖形中各個節(jié)點、切點和走刀時所需要的點的坐標進行計算。由于該工件的凸臺部分的多個切點的位置不好計算，而且它的精度要求較高就選擇了用計算機先把圖形畫出，然后在對該圖形中用標注的方式把相關的點標出，這樣的精度就比較高。具體點的坐標見下圖:凸臺及凹槽各個節(jié)點坐標:六 走刀路線經(jīng)過了以上的分析和相關數(shù)據(jù)的計算，以及編程前的一些準備，就可以確定各個刀具的走刀路線，具體見下走刀路線表：數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號01工序號工步號程序號機床型號程序段號加工內容共 頁第頁端面加工路線圖：凹槽與凸臺加工路線圖：孔加工路線圖：七 程序編寫有了前面的所有的準備就可以對該工件進行編寫程序了，程序見下程序表：?。ǔ绦騼热荩ǔ绦蚨巫⑨專0001。程序名N1G17 G90 G40 G80 G49 G21。建立工件坐標系,絕對編程,XY平面,公制編程,取消刀具長度,半徑補償,(選用Φ80mm端面銑刀粗加工)N2G00 G43 X125 Y29 Z200 H1。X,Y,Z軸快速定位,調用1號長度補償N3Z5。Z軸快速定位N4M03 S450 F120。主軸正轉,轉速450r/min,進給速度300mm/min.N5G01 。Z向進刀,N6X100。Y向進給N7Y41。X向進給N8X125。Y向進給N9G00 X100 Y100 Z100。X,Y,Z快速退刀N10M05。主軸停轉N11M00。程序暫停(利用厚度千分尺測量厚度,確定精加工余量)　　　N12MO3 S800。主軸正轉,轉速800r/mm(Φ80mm端面銑刀精加