二模三沖零件冷鐓成型機與其制造的典型產品及工藝詳解(編輯修改稿)
2024-12-11 21:38 本頁面
【文章內容簡介】 、 O 前頂出機構被調到可以將毛坯頂出第三沖模。 (附外六角頭帶法蘭面平墊雙臺階桿螺栓各工位變形圖如下 ) 拾壹 2020908 20:16:46 (2)制造帶細小桿的內六角無頭螺栓 此螺栓特點：外形大 頭外徑為 毫米 (M8 螺紋的中徑尺寸 )長 17 毫米帶內六角槽深 毫米，小頭直徑為 毫米長 4 毫米，大頭桿部和內六角都要求倒角；這種螺栓形狀并不復雜，但制造難度大 ——首先倒角難，能在主模里沖成倒角的不難，但要在用沖模鐓出倒角就難了，因為用沖模沖倒角會造成桿部有翻邊，這是成品使用條件不允許的，而且用沖模沖壓出產品桿部的倒角，就要求桿部要倒角的那部分要露出主模，這樣沖模與主模的同心要求要非常高，否則倒角部分桿部和主模里的桿部就會不同心，這也是產品的條件不允許的；次產品制造材料塑性差，制造材料是 35 號 鋼，而大小桿直徑又達到 1/，又要采用大料小變形的變形工藝，這就增加了變形的難度，對機器的精度、可靠性和穩(wěn)定性以及對模具設計都提出了很高的要求。制造這種螺栓，實力不夠的廠家用一模二沖機打出有內六角的圓柱坯料，再用車床車出直徑為 毫米長 4 毫米的小頭和倒有內六角槽那頭的外倒角，這樣使用機臺品種多人工也多，造成費時費工且效率低制造成本高；而實力強的廠商就用三模三沖來制造，人工少、效率高，用二模三沖機也可以制造這種螺栓，使用二模三沖機使設備投資比買三模三沖低，生產使用人工少、效率也較高。 二模三沖機 加工帶細小桿的內六角無頭螺栓的鐓鍛工藝流程：根據產品特點采用圓切料剪刀切出要成型產品所需的長度的坯料 (見圖 A)，由圓切料剪刀將坯料送到第一主?？?；第一沖模升上將切料頂進第一主模腔內沖壓進行第一次縮徑變形，成為大頭保持原直徑尾部帶細桿 (坯料外形見圖 B)；隨后第二沖模升上到第一主模口，第一主模腔內的頂料棒將坯料頂進第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓成為大頭有圓凹坑的雙臺階的形狀 (坯料外形見圖 C)；最后第三沖上的六角沖模的一擊沖出內六角孔 (坯料外形見圖 D)，此時帶細小桿的內六角無頭螺栓待搓絲的 毛坯完全成型；第二主模腔內的頂料棒在隨著第三沖模退開將毛坯頂出，由于第三沖上的六角沖模此時沖在毛坯的內六角孔里毛坯不脫落，所以此時 P、 K、 O 頂出機構的頂出套被調到可將毛坯出第三沖模。 三、配置脫模鉗機構 (脫模鉗機構代號為 T)的二模三沖機：、 現有機型系列有： 2D3BXP1T； 2D3BXP2T。配置脫模 鉗機構的二模三沖機工作原理簡述：二軸上的 “凸輪 ”帶動 “杠桿 ”擺動， “杠桿 ”的另一頭與可以上下滑動的 “斜條 ”接觸， “杠桿 ”擺動帶動 “斜條 ”上下運動而帶動和 “導軌滑桿 ”固定在一起的 “(脫模 )大滑塊 ”運動； “小滑塊座 ”固定在 “(脫模 )大滑塊 ”上與其連動，“小滑塊 ”以燕尾槽與 “小滑塊座 ”組合； “脫模鉤鉗固定塊 ”固定在 “小滑塊 ”上， “脫模鉗 ”固定在 “脫模鉤鉗固定塊 ”上；當沖具在將坯件沖壓成型時， “斜條 ”推動 “(脫模 )大滑塊 ”帶動 “脫模鉤鉗固定塊 ”和 “脫模鉗 ”橫向前進，在沖具剛退開時 “脫模鉗 ”口卡住工件頭，此時裝在 “(主滑臺 )大滑快 ”上的 “脫模鉤 ”住 “小滑塊 ”，隨著沖具的后退 “小滑塊 ”帶動 “脫模鉗 ”將工件拉出，靠著 “脫模鉗 ”橫向回位后的震動將工件振落。 這一系列的機器除了可以生產普通型二模三沖機可以制造的產品，還可以制造普通型二模三沖機不易制造的、沖壓成型后的坯料不能從主模里被頂出的、需要有夾鉗輔助拉脫坯料的多臺階實心或半空軸類產品。 如：制造內六角半圓球頭半空臺階鉚釘 圓剪刀將材料切出所需要成型產品所需的長度 (坯料外形見圖 A)并由將其帶到第一主模口；第一沖模升上將切料頂進第一主模腔內沖壓進行第一次縮徑變形，成為大頭尾部帶細桿的形狀 (坯料外形見圖 B)；隨后第二沖模升上到第一主?？?，第一主模腔內的頂料棒將坯料頂進第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓大頭帶下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓大頭帶雙臺階的形狀 (坯料外形見圖C)；然后第三沖模升上，到第二主模腔口將坯料的大頭在第二主模腔內沖壓成帶內六角槽的半圓球頭， 雙臺階桿部和底部的孔同時在第二主模腔內沖壓成型 (坯料外形見圖 D)，此時鉚釘毛坯完全成型；第二主模腔內的頂料棒在隨著第三沖模退開將毛坯頂出，但由于頂料棒頂進雙臺階桿的底部孔而不能脫出，所以此時脫模鉗可將毛坯拉出脫落。 四、配置 P、 K、 O 前頂出機構和脫模鉗機構 (代號為： PT)的二模三沖機 現有機型系列有： 2D3BXP1PT； 2D3BXP2PT。 在配置 P、 K、 O 頂出機構和脫模鉗機構后，使這一系列的機器具有可以生產普通型二模三沖機可以制造的產品外，還可以解決單純靠 P、 K、 O 頂出機構和單純靠脫模鉗機構都不能使已鐓鍛成型的坯料很好脫料的多臺階實心或半空軸類和套筒類零件的生產。 如：冷鐓制造兩端帶孔外六角頭臺階件 圓空剪刀將材料切出要成型產品所需的長度 (坯料外形見圖 A)并由將其帶到第一主?？?；第一沖模升上，將切料頂進第一主模腔內沖壓進行縮小直徑，同時第一主模腔內的頂棒將一頭的孔頂出來 (坯料外形見圖 B)； 隨后第二沖模升上到第一主模口，第一主模腔內的頂料棒將坯料頂進第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓成中間為大頭的形狀 (坯料外形見圖 C)；然后第三沖模升上，將坯料中間的大頭在第二主模腔內沖壓成外六角，雙臺階桿部的另一孔同時有第三沖模腔內的頂針沖壓成型 (坯料外形見圖 D)，此時毛坯完全成型；第二主模腔內的頂料棒在隨著第三沖模退開將毛坯頂出，但由于頂料棒頂進底孔而不能脫出，此時脫模鉗被調到可卡住外六角頭隨著沖具的后退將毛坯拉脫離頂料棒；緊接著， P、 K、O 前頂出機構的頂套將粘在第三沖模上的毛坯頂落。 五、配置全空零件機構 (全空零件機構的代號為 K)的二模三沖機：
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