典型零件加工工藝(編輯修改稿)
2025-03-05 23:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輪空套，工作時(shí)兩者有相對運(yùn)動，因此該軸頸表面須淬火。 配合軸頸的尺寸精度為 IT6～ IT5，表面粗糙度值 Ra不大于 。 27 ③莫氏 6號錐孔 用于安裝夾具或刀具，是主軸的主要工作表面之一。 其軸線必須與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將影響機(jī)床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差 對支承軸頸公共軸線的斜向圓跳動允差在軸端處為 ，在離軸端 300mm處為 mm； 表面粗糙度值不大于 。 該錐孔因工作中經(jīng)常裝卸夾具，表面須淬火以提高其耐磨性。 28 ④軸端短圓錐 是安裝通用夾具卡盤或撥盤的定位面，錐角 (錐度 1:4)。 保證錐面與支承軸頸公共軸線盡量同軸，端面與支承軸頸公共軸線盡量垂直，才能確?？ūP的定心精度 此圓錐面對支承軸頸公共軸線的斜向圓跳動允差為 ，表面粗糙度值不大于，須表面淬火。 29 2）毛坯選擇 主軸是機(jī)床的重要零件，其質(zhì)量直接影響機(jī)床的工作精度和使用壽命；結(jié)構(gòu)為多階梯空心軸，直徑差很大 (本例最大外圓直徑 ψ 195mm，最小外圓直徑 ψ 70mm)。從上述兩方面考慮，使用鍛造毛坯不僅能改善和提高主軸的力學(xué)性能，而且可以節(jié)省材料和切削工作量，由于屬大批生產(chǎn)，因此，采用 模鍛毛坯。 30 3）定位基準(zhǔn)選擇 主要定位基準(zhǔn)為兩端中心孔 。粗車時(shí)切削力大，采用“一夾一頂”。在通孔加工后，加工外圓表面時(shí)使用錐堵。精加工內(nèi)錐孔時(shí)用有較高精度的外圓表面及階梯端面定位。 31 4）主要表面加工方法選擇 ①支承軸頸、配合軸頸短圓錐 ：粗車 半精車 粗磨 精磨。 ②莫氏 6號錐孔 ： 鉆孔 車內(nèi)錐 粗磨 精磨。 ③其他表面 花鍵： 粗銑 精銑。 螺紋： 車。 5）熱處理安排 ①正火 ：毛坯鍛造后。 ②調(diào)質(zhì) ：粗車后、半精車前。 ③表面淬火 ：磨削前 32 33 粗加工 半精加工 精加工 用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工到接近工件的最終形狀和尺寸，只留下少量的加工余量。 為精加工做好準(zhǔn)備，尤其為精加工做基面準(zhǔn)備。對于一些要求不高的表面，如大端端面各孔，在這個(gè)階段加工到圖樣規(guī)定的要求。 把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求。 34 加工階段劃分 ? 整個(gè)主軸的加工工藝過程就是以 主要表面（支承軸頸、錐孔）的粗加工、半精加工和精加工為主 ，適當(dāng)插入其他表面的加工工序而組成的。 ? 加工階段的劃分起主導(dǎo)作用的是工件的精度要求。 ? 對于一般精度的機(jī)床主軸， 精磨是最終機(jī)械加工工序。 ? 對精密機(jī)床的主軸， 還要增加光整加工階段 ，以求獲得更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度。 35 定位基準(zhǔn)的選擇： ?用毛坯外圓表面作為粗基面，鉆中心孔； ?粗車各外圓表面和端面（一夾一頂） ； ?半精車加工各外圓用兩中心孔定位 ?鉆深孔采用前后外圓作定位基準(zhǔn)（一夾一托） ?用外圓表面定位，半精加工大端錐孔和小端錐孔。 ?精車和磨削各外圓，統(tǒng)一用錐堵中心孔定位 ?精磨錐孔用支承軸頸定位，獲得錐孔的加工精度 36 工序順序安排考慮 1） 先安排定位基面加工 2）后安排其他表面和次要表面的加工：對于 主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面的加工，通常安排在外圓精車或粗磨以后、精磨之前進(jìn)行 ，否則會在外圓終加工時(shí)產(chǎn)生沖擊，不利于保證加工質(zhì)量和影響刀具的壽命，或者會破壞主要表面已經(jīng)獲得的精度
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