voc處理技術及其工藝簡介與voc來源(編輯修改稿)
2025-07-26 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程產(chǎn)生的烘烤廢氣。 根據(jù)干洗機的結(jié)構，可分為開啟式干洗機和全封閉干洗機。開式四氯乙烯干洗機系指采用水冷回收系統(tǒng)，衣物在干洗過程中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯乙烯不能完全回收，在烘干結(jié)束時需要把廢氣排出機外。全封閉式四氯乙烯干洗機采用制冷回收系統(tǒng)，不向大氣環(huán)境排放含有四氯乙烯的廢氣，或者說排放量很少，因而溶劑消耗量低，一般為1%左右。具體的產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要為以下三個方面。 （1）干洗機在干洗過程中的泄漏引起污染。溶劑泄漏：包括：油缸、外籠、金屬過濾器、水分離器、尼龍過濾器，蒸餾冷凝器等各干洗機容腔的泄漏；干洗劑輸送管道、閥門的泄漏，溶劑泵的泄漏，洗籠主軸軸封的泄漏等。氣體泄漏：干洗機在烘干衣物時，風道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔體密封，風道口蓋的泄漏等引起烘干過程含氯氣體外溢污染環(huán)境。 殘存泄漏：在干洗過程中，殘留在干洗機各容腔內(nèi)、洗衣籠、風道、過濾器中的四氯乙烯，以及蒸餾器、水分器內(nèi)絨毛、殘渣等帶有的四氯乙烯沒能回收可能帶出機外、或開啟機門，各口蓋形成氣體溢出產(chǎn)生污染。（2） 殘存氣體污染：干洗機在烘干衣物時在籠內(nèi)和風道中的氣流含有大量四氯乙烯，在干衣過程中沒能完全把氣流中的四氯乙烯回收，在干衣結(jié)束后，機內(nèi)氣體含有四氯乙烯，當開門取衣時會溢出機外產(chǎn)生污染。 （3）殘渣污染：在干洗過程和溶劑再生過程，溶劑過濾過程中，衣物帶來的絨毛、雜質(zhì)等會形成干洗殘渣，這些殘渣在排除機外時造成污染，如蒸餾殘渣清理過濾器時，過濾內(nèi)部粘附絨毛等殘渣，在絨毛過濾器，紐扣捕集器中濾留的絨毛，干燥冷凝器干燥加熱器翅片上的絨毛等等。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置：煉膠過程中產(chǎn)生的有機廢氣；纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣；壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣；硫化工序中產(chǎn)生的有機廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機物在配料、存放時產(chǎn)生的有機廢氣。具體來源主要有以下三個方面。（1） 殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。 （2）有機溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀釋劑，可能使用的有機溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。 （3）熱反應生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質(zhì)之間的熱反應，形成新的化合物。涂料行業(yè)主要分為：油性涂料、粉末涂料、膩子、水性涂料、UV光固化涂料和建筑涂料。不同的涂料生產(chǎn)流程和工藝手段均不相同。但是根據(jù)各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝描述，易產(chǎn)生VOCs污染的主要為油性涂料。為減少VOCs的排放，對油性涂料的生產(chǎn)進行控制，主要包括以下三點：（1）油性涂料生產(chǎn)設備生產(chǎn)結(jié)束使用的清洗溶劑應進行回收；（2）車間的生產(chǎn)廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放；（3）有機溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設備產(chǎn)生廢活性炭等，收集后委托有資質(zhì)的相關單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質(zhì)單位處理。VOC的回收技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法；吸附法、吸收法和膜分離法是通過采用選擇性吸附劑和吸收劑、選擇性膜滲透來分離回收廢氣中的有機溶劑。處理技術主要有催化燃燒、直接燃燒等，它是通過化學反應，將氣體中的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和水。冷凝法冷凝法是最簡單的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關，沸點較高時，回收率高。沸點較低時，回收效果不好。由于大部分VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以，要達到較高的回收率，需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施，這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本，而且在通常的操作條件下，由于相平衡的制約，有機物蒸汽壓較高，故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結(jié)合使用。吸附法吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結(jié)構，將VOC分子截留。當廢氣通過吸附床時，VOC就被吸附在孔內(nèi)，使氣體得到凈化。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。 ①固定床吸附法 固定床吸附法的特點是吸附與脫附在同一個床層上實現(xiàn)，為了保證吸附過程的連續(xù)性，需要2臺或2臺以上的吸附器同時工作，其中一些吸附器進行吸附時，另一些進行再生?；钚蕴渴菓米顬閺V泛的固定床吸附劑，由于其容易吸附水，所以不適用于溫度高于40℃、氣體相對濕度超過50%的氣體的吸附處理此外也不適用于易發(fā)生反應、活性大的溶劑的吸附，該類有機物會與活性炭或在活性炭表面進行反應而堵塞碳孔，這種情況可采用炭纖維或沸石作為吸附劑?；钚蕴坷w維是以有機化合物纖維(如聚丙烯、酚醛樹脂、聚乙烯醇等)為基本原料經(jīng)特殊加工制成的。它是一種很細的纖維狀物質(zhì)，具有巨大的比表面積、外表面積和非常發(fā)達的微孔結(jié)構
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