第三章砂芯設(shè)計和鑄造工藝參數(shù)的確定(編輯修改稿)
2025-01-24 13:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以占鑄件 公稱質(zhì)量 的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值。 ? GB/T11351－ 89規(guī)定了鑄件質(zhì)量公差的數(shù)值 、確定方法及檢驗規(guī)則 ， 與 GB6414－ 86《 鑄件尺寸公差 》 配套使用 。 ? 質(zhì)量公差代號用字母 “ MT” （ Mass Tolerances的縮寫 ） 表示 。 質(zhì)量公差等級和尺寸公差等級相對應(yīng) ， 由精到粗也分為 16級 ， 從MT1～ MT16。 公稱質(zhì)量（ kg） 質(zhì)量公差等級 MT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ＜ － 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 － － － － － ＞ ~1 － 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 － － － － ＞ 1~4 － 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 － － － ＞ 4~10 － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 － － ＞ 10~40 － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 － ＞ 40~100 － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 ＞ 100~400 － － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 ＞ 400~1000 － － － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 ＞ 1000~4000 － － － － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 ＞ 4000~10000 － － － － － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 14 ＞ 10000~40000 － － － － － － － － 2 3 4 5 6 8 10 12 鑄件質(zhì)量公差數(shù)值 ％ 注：表中質(zhì)量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一般為上偏差，一般為下偏差 三、機械加工余量 為保證鑄件加工面尺寸和零件精度 ， 應(yīng)有加工余量 ， 即在鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加的 ， 而后在機械加工是又被切去的金屬層厚度 ， 簡稱加工余量 。 加工余量過大 ， 浪費金屬和加工工時 過小 ， 降低刀具壽命 ，不能完全去除鑄件表面缺陷 ， 缺陷甚至露出鑄件表皮 ， 達不到設(shè)計要求 。 加工余量和尺寸公差的關(guān)系 最小加工量等于加工余量減去鑄件尺寸的下偏差 影響加工余量的主要因素有： 鑄造合金種類 鑄造工藝方法 生產(chǎn)批量 設(shè)備及工裝的水平 加工表面所處的澆注位臵（頂、底、側(cè)面） 鑄件基本尺寸的大小和結(jié)構(gòu) 選取加工余量圖例 四、鑄造收縮率 鑄造收縮率 K的定義是 % 100 L L L K J J M = LM LJ 模樣（或芯盒）工作面的尺寸 鑄件尺寸 鑄造收縮率的影響因素： 合金的種類及成分 鑄件冷卻、收縮時受到的阻力的大小 冷卻條件的差異等 因此，要十分準確地給出鑄造收縮率是很困難的 如何正確地選擇鑄造收縮率： ? 對于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試生產(chǎn)過程中，對鑄件多次劃線，測定鑄件各部分的實際收縮率，反復(fù)修改木模，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再以實際鑄造收縮率設(shè)計制造金屬模 ? 對于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗，同時要結(jié)合使用工藝補正量，適當放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達到合格 五、起模斜度 為了方便起模 ， 在模樣 、 芯盒的出模方向留有一定斜度 ， 以免損壞砂型或砂芯 。 這個斜度 ， 稱為起模斜度 。 起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上應(yīng)用其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型（芯）方法而定。 使用起模斜度時應(yīng)注意： ? 起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙 ? 盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取值相同，方向一致，以使鑄件壁厚均勻 ? 在非加工面上留起模斜度時，要注意與相配零件的外形一致，保持整臺機器的美觀 ? 同一鑄件的的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，以
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