ie和七大浪費培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-23 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定的存放地點。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場合， 盡量不用 。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動作順序的位置 ，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 三角形原理 物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 ３、 設(shè)定時間標準方法 ? 1．確認 – 機器 及工具之需求 數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員 工之 需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個別工作純凈及操作問題之確認 為何要做時間研究 ? 2． 估算 216。 成本降低及 較佳 方法之 選擇 216。 采購新設(shè)備 及其 費用之評斷 ? 3．生產(chǎn)排程 216。 使 機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè) ? 4．員工薪資 216。 對于 以改善及 優(yōu)異 之員工 績效 標準時間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標準的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間 , 稱標準時間。 標準時間 5個必要條件： 標準時間構(gòu)成 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 構(gòu)成術(shù)語 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進行的作業(yè) 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 粘部品，剪腳等手工操作 機器操作 私事寬放 作業(yè)過程中，滿足生理要求時間 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) 調(diào)整電動起 處理不良品（貼標簽） 集體寬放 集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償 工位編排產(chǎn)生的損失 觀察時間 評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時間 標準時間 ４、 提高效率的改善方法 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?”, 找出根本原因 用看不慣的眼光找出問題項目 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 ? 占大量時間或人工的工作 ? 反復(fù)性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來不合理的工作 ? 不置不當(dāng)或搬運不便的工作 使用問題檢查表， 逐條對照找出問題點 4M 問題點 設(shè)備 設(shè)備經(jīng)常停機嗎 ? 維修點檢有正常進行嗎 ? 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 設(shè)備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標準？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運方式好不好？ 方法 作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本不良項目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值 二、改善的過程 未達到 預(yù)計的 結(jié)果 計劃 Plan 試行Ｄ o
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