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正文內(nèi)容

ie七大手法之消除八大浪費(編輯修改稿)

2025-03-10 20:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 安全第一原則 . 2. 搬運方法 : 傳送帶 。 定量搬運和定時搬運 。 搬運工具的合理化 . 3. 現(xiàn)場布置 四 . 搬運 浪費 27 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 搬運浪費案例 現(xiàn)狀描述 風扇組裝線的入磁充磁輔助線在 線外生產(chǎn) ﹐ 產(chǎn)線組裝時再由物料員搬運上線 ﹐ 由于組裝線離部品加工機臺有 30M的距離 ﹐ 因此存在比較嚴重的搬運浪費 ,而且需專門配置 1個磁組包裝人員和 1個搬運人員。 28 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 搬運浪費案例 改善對策 ?優(yōu)化產(chǎn)線布局 ﹐ 將部品加工設備直接搬到產(chǎn)線上來 ﹐ 并通過加裝滑槽的方式 ﹐ 使加工好的產(chǎn)品直接流到產(chǎn)線上。 29 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 搬運浪費案例 效果對比 ?效果 ﹕ 搬運徹底取消 ,並精簡人力 2人 (包裝和物流搬運人員 ). 距離 (m) 改善前 改善后 30 0 30 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 (一 )產(chǎn)生原因 :制造業(yè)的工廠 ,存在著原材料 ﹑ 零部件 ﹑ 半成品 ﹑ 成品等在庫 ,在庫發(fā)生的原因有 : ? 空閑時多制造的部分 。 ? 設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) 。 ? 認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) 。 ? 認為有大量庫存才保險 . 存貨管理名言 : 庫存是必要的惡物 占用大量資金 緩解供需矛盾 五 ﹑ 庫存浪費 31 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運 不大批量採購 JIT的觀點認為 ,庫存是沒有必要的 ,甚至認為庫存是萬惡之源 . 庫存三不 五 ﹑ 庫存浪費 32 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 存貨有時被比作為隱藏問題的水庫 . 當庫存的水位高漲時 ,管理者就感受不到 問題的嚴重性 ,像品質的問題、機器故障、 及員工缺勤 ,也因此而失去了改善的機會 . 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 五 ﹑ 庫存浪費 33 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 精益生產(chǎn)方式 存貨水位降低時 ,有助于發(fā)掘需要關注的地方 , 以及迫使要去面對處理的問題 .此即是及時生產(chǎn) 體系所追求的目標 :當存貨的水位持續(xù)下降至 “一個流”的生產(chǎn)線時 ,“改善”就成為每日 必行的活動 . 五 ﹑ 庫存浪費 34 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 (二 )“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價值的 ,但 過多的話則會面臨以下風險 : 1. 降低資金的 周轉速度 。 2. 占用大量 流動資金 。 3. 增加 保管費用 。 4. 利息 損失 。 5. 面臨 過時 的市場風險 。 6. 容易 變質 劣化 . 五 ﹑ 庫存浪費 35 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 (三 )改善在庫過多的方法 1. ABC分類管理法 根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料 ,保証最低庫存量 。通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或即時送貨的方式 ,降低庫存 . 2. JIT生產(chǎn)方式 看板管理 3. 控制在庫金額 . 4. 定期盤點 . 5. 庫存警示方法 . 五 ﹑ 庫存浪費 36 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 庫存浪費案例 現(xiàn)狀描述 ?07年 TAMG(TY) BUI裝配部背板類 COOLER散熱器產(chǎn)品出貨量不斷攀升 。 ?為提高客戶滿意度 ,全面導入背板實配模式 。 ?組裝 制程 采用 兩 段 式 作 業(yè)。 配套包裝 散熱器組裝 背板貼膠片 背板暫存 此作業(yè)模式存在問題點: ?8:0011:00點生產(chǎn)背板時人力富余 6人 。 ?大量占用場地 ,影響車間 5S。 ?背板周轉暫存額外需投入 4人 . 37 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 庫存浪費案例 改善對策 現(xiàn)場量測工時 ,分析得出采用 3個單元可實現(xiàn)同步生產(chǎn),消除 WIP現(xiàn)象。 ? 運用 ERCS手法 ,導入單元流水作業(yè)模式 ,使背板 成品合線生產(chǎn) . 38 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 庫存浪費案例 效果對比 背板 成品合線生產(chǎn)消除了 WIP過多問題 , 周轉物料人力由14人減少到 10人, COOLER車間產(chǎn)能提升了 20%. 散熱器組裝工位 配套包裝 背板實配工位 Clip 組裝工位 背板貼膠片工位 雙臺面單體流水線 靜音室 背板同步傳遞 39 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 ? 定義 ﹕ 由於生產(chǎn)原料 供應中斷 、 作業(yè)不平衡 和生產(chǎn) 計劃 安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待 ,被稱為等待的浪費 . ? 表現(xiàn)形式 : 1. 生產(chǎn)線 機種切換 。 2. 時常缺料而使人員 ﹑ 機器 閑置 。 3. 生產(chǎn)線未能取得 平衡 ,工序間經(jīng)常發(fā)生等待 。 4. 每天的工作量 變動 很大 。 5. 機器設備時常發(fā)生 故障 。 6. 開會 等非生產(chǎn)時間占用過多 。 7. 共同作業(yè)時 ,勞逸 不均衡 (人 機 ,人 人 ). 六 ﹑ 等待浪費 40 NWInG IE技委會推動組 應知應會系列教材 ? 消除等待浪費 1. CELL生產(chǎn)方式 。 2. 生產(chǎn)線平衡法 。 3. 人機工作分離 。 4. 全員生產(chǎn)性維護 (
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