ie工業(yè)工程七大浪費之消除浪費降低成本的過程概述(編輯修改稿)
2025-03-26 22:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?因缺料而使機器閑置 ?因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做 ?因早會、開會占用太多的時間 ?機器設(shè)備時常發(fā)生故障 ?生產(chǎn)線未能平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生 ?勞逸不均 …… 浪費 26 169。 RAOZHONG 2023 等待的 Muda：原因 ?生產(chǎn)線不平衡 ?缺料 ?機器故障 ?機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視 ?作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待 浪費 27 169。 RAOZHONG 2023 搬運的 Muda ?物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值； ?搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷； ?…… ?離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi) 浪費 28 169。 RAOZHONG 2023 Muda的分類表 Muda類別 Muda性質(zhì) Muda去除 半成品 沒有立即需求的庫存品 流水線化庫存 不合格品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 降低不合格品 設(shè)施 閑置機器，故障，換模時間過長 提高設(shè)備利用率 費用 對需要的產(chǎn)能做過度的投資 削減費用 間接員工 由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多 有效地安排工作 設(shè)計 生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品 降低成本 才能 雇用員工從事可以被機械化的工作或派至低級技術(shù)的工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 動作 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作 改進作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 新產(chǎn)品上市 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 浪費 29 169。 RAOZHONG 2023 發(fā)現(xiàn) MUDA的五個要點 1. 3現(xiàn)原則 2. 對作業(yè)反問 3. 講究技能 4. 本質(zhì)技能以外全部是浪費 5. 對浪費作業(yè)的反問（ 5WHY） 浪費 30 169。 RAOZHONG 2023 作業(yè)效率低下分析表 作業(yè)效率低 工時浪費 機種之間不平衡 工程之間不平衡 制造過多的 Muda 存貨的 Muda 不良重修的 Muda 動作的 Muda。 加工的 Muda 等待的 Muda 搬運的 Muda 平衡性浪費 浪費 31 169。 RAOZHONG 2023 消除浪費降低成本的過程 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 多余的勞務(wù)費 多余的折舊費 多余的利息支出 第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運工 ③多余的搬運設(shè)備 ④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費和間接 勞務(wù)費等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費降低 勞務(wù)費降低 產(chǎn)品成本降低 浪費 32 169。 RAOZHONG 2023 向 MUDA挑戰(zhàn)！ ?流線化生產(chǎn) ?安定化生產(chǎn) ?平穩(wěn)化生產(chǎn) ?超市化生產(chǎn) 浪費 33 169。 RAOZHONG 2023 流線化生產(chǎn)的要點 1. 按工程順序排列制程與設(shè)備 。 2. 一個一個的生產(chǎn) 。 3. 多能工的多工程操作 。 4. 站立作業(yè)是流動的根本 。 5. 生產(chǎn)線 U型化 。 6. 善用小型化 、 廉價的設(shè)備 。 7. 配合循環(huán)時間來生產(chǎn) 。 浪費 34 169。 RAOZHONG 2023 安定化生產(chǎn)的要點： ?人員的安定 。 ?設(shè)備的安定 。 ?品質(zhì)的安定 。
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