【文章內(nèi)容簡介】 ? 儀表 — 是人的外表，包括容貌、姿態(tài)、個人衛(wèi)生和服飾，是人的精神狀態(tài)的外在表現(xiàn)。 ? 儀態(tài) — 是指人們在交際活動、日常工作和生活中的舉止所表現(xiàn)出來的姿態(tài)和風度。 ? 表情 — 是人的面部動態(tài)所流露的情感。在給別人的印象中，表情非常重要。 時間： 01:44 54/99 素養(yǎng)的實施方法 ? 將各種規(guī)章制度目視化。辦公場所的告示，員工手冊，標語，口號。 ? 實施各種教育培訓(xùn) 新進員工的培訓(xùn)；新定規(guī)章制度的講解；班前班后會進行 5s培訓(xùn)；所有員工都是培訓(xùn)師。 ? 主管對違反規(guī)章制度的行為及時糾正。（員工的錯根源在管理者的錯。切忌客氣） ? 受糾正者必須立即改正。主管進行檢查。 時間： 01:44 55/99 時間： 01:44 56/99 花錢可以買到最華貴的衣服 但不能買到強健的體魄 用錢能蓋起最漂亮的廠房 但不能蓋起優(yōu)秀的管理 企業(yè)長盛不衰的根本在于有一群有文化、有修養(yǎng)、講效率、懂管理的經(jīng)營管理人員 。 時間： 01:44 57/99 區(qū) 分 3 定 清掃擔當 區(qū)域 周期性 Check/評價 廢棄 區(qū) 分 臨時 存放處 定位置 定量 根本 問題改善 在哪兒 是什么 多 少 區(qū)域化 碼放 數(shù)量 保管 廢棄 不必要 用眼 管理 擔當 方法 工具 區(qū)域 周期 整頓 習(xí)慣化 清掃 清潔 整理 容器 標準 定容器 必要 時間： 01:44 58/99 下面的問題 大家一起來想辦法 時間： 01:44 59/99 倉庫內(nèi)嚴重混亂 改善后井然有序怎么整理一下呢？ 時間： 01:44 60/99 衛(wèi)生工具擺放混亂 清潔工具懸掛放置，垃圾分類明了 改善后 如果是你的管理現(xiàn)場，你會怎么整理呢！ 時間： 01:44 61/99 工具如此擺放，真難找 一目了然，哪個工具在 哪里我都可以看見 找不到 怎么辦？ 怎么辦？ 時間： 01:44 62/99 定量及先進先出管理 材料如此放置？？ 時間： 01:44 63/99 如何整理一下你凌亂的桌面呢？ 時間： 01:44 64/99 時間： 01:44 65/99 五、七大浪費的原因及對策 四、如何認識浪費 三、如何推行 5S 二、推行 5S的目的 一、什么是 5S 目 錄 時間： 01:44 66/99 現(xiàn)場 5S 標準化 消除浪費 改 善 競爭力提升 品質(zhì)提升 成本降低 形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費等 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 八大浪費 時間： 01:44 67/99 浪費的識別與消除 精益生產(chǎn) 的理念最早起源于日本豐田汽車公司的 TPS (Toyota Production System)。 TPS的核心是 追求消滅一切“ 浪費 ” 。 實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是 消滅浪費 。 八大浪費 時間： 01:44 68/99 組 織 經(jīng) 營 活 動 增值活動 直接為顧客創(chuàng)造價值的活動 產(chǎn)品包裝 過程 設(shè)備 加工過程 醫(yī)生給病人看病 必要非增值 多數(shù)發(fā)生于支援部門 設(shè)備維護 計劃變更 來料 /制品 /成品的檢驗 不 必要非增值 完全屬于浪費 繁雜的審批過程 過多的搬運 冗長的會議 八大浪費 時間： 01:44 69/99 顧客只愿意沖著那 5%的增值掏腰包 八大浪費 時間： 01:44 70/99 浪費的認知 人力資源 設(shè)備 材料 何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法和行為（如：搬運、尋找、取放、翻轉(zhuǎn)等） 。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)予以消除。 精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在現(xiàn)場生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。 時間： 01:44 71/99 有哪些 “ 浪費 ” 業(yè)務(wù)水平 管理水平 戰(zhàn)略水平 看不見的浪費 （ 尋找浪費 ） 看不見的浪費 （ 創(chuàng)造浪費 ） ■重點：將“看不見”的浪費轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱吹靡姟钡睦速M ?“ 可見化 ” “看得見的浪費”可以排除。 對“看得見”和“顯示出”的不同進行理解。 看的見的浪費 冰山 島嶼 時間： 01:44 72/99 五、七大浪費的原因及對策 四、如何認識浪費 三、如何推行 5S 二、推行 5S的目的 一、什么是 5S 目 錄 時間： 01:44 73/99 Processing 加工浪費（不必要的過程） Excess Motion 動作浪費 Take all FOUR I need ONE! Over Production 過量生產(chǎn) Inventory 庫存 Waiting 等待 Defects 不良 Transportation 搬運 生產(chǎn)七大浪費 時間： 01:44 74/99 1 不良的浪費 缺陷：沒有第一次將工作做對； 制作不良導(dǎo)致材料的浪費 、 生產(chǎn)性降低 、 檢查人員 需要很多 、 客戶的信用喪失等。 原因 是 ??? 不必要工作的增加 是最低級的浪費 ！ 不良 對策 ！ ???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。 原因 是 ??? 時間： 01:44 75/99 不良 浪費 原因與改善方向 不良的浪費 ?內(nèi)容 ?原因 ?說明 ?對策 材料不良 加工不良 檢查 修正等 材料費的增加 生產(chǎn)性低下 檢查人員多、工程多 不良增多 依據(jù)檢查的分類重點 檢查的方法 基準等不足 標準作業(yè)的遺漏 自動化、標準化作業(yè) 防止失誤（ Fool proof） 全數(shù)檢查 在工程創(chuàng)造品質(zhì) 沒有保管的流水生產(chǎn) 思考： 我們?nèi)绾味沤^反復(fù)出現(xiàn)的品質(zhì)問題？ （機會教育、案例教育等） 時間： 01:44 76/99 2 過量生產(chǎn)浪費 過量生產(chǎn)： 在下一工序及客戶要求之前進行生產(chǎn)； 這種浪費是其它浪費產(chǎn)生的根源 ！ 原因是 ??? 好像在認真工作！但實際是在做多余的產(chǎn)品，掩蓋問題； 時間： 01:44 77/99 過量生產(chǎn)的 浪費 過量生產(chǎn) 浪費 原因與改善方向 *說明 不必要的 在不必要的時期 不必要的過多 生產(chǎn) *對策