ie之_八大浪費(編輯修改稿)
2025-03-21 18:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 人員技能欠缺 ? 品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ? 認為可整修而做出不良 ? 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ? 設(shè)備、模夾治具造成的不良 ? 無檢查 （供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定） ? 在線上檢查 ? 不良發(fā)生時停線（解決后再開線） ? 自檢，互檢的推行。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? “ 三不政策” ? 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ? 持續(xù)開展“ 5S活動 ” Page 20 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 加工本身的浪費 ：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重 組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機器 在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少 發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。過分精確加工也是浪費。 ： 成型后去毛邊（披峰） → 提升模具的精度。 加工本身是不需要的 。 品質(zhì)要求過剩，增加不必要的檢查 。 加工過剩 。 Page 21 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 加工本身的浪費 3. 產(chǎn)生的原因 ?因設(shè)計造成 。 ?工程順序檢討不足 。 ?模夾治具不良 。 ?客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn) 。 4. 改善方法 ?推進設(shè)計 DFM。 ?優(yōu)化工藝流程 。 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實 ?治工具改善及自動化推行 ?加強教育培訓(xùn)，充分了解客戶需求 為什么需要加工？ 3現(xiàn)及 5W。 是否有別的方法？（ screw → 膠水） 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件 能否把公差放寬？ 確實了解客戶的需求？能否改變生產(chǎn)方法？能否去掉檢驗？能 否換供應(yīng)商？ ?? Page 22 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 管理的浪費 ： 由管理造成生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等浪費 ﹔ ： 供應(yīng)鏈 :庫存高，周轉(zhuǎn)率低 資源利用率低，設(shè)備稼動率低，生產(chǎn)效率低 未能資本最大化的獲取利潤 。 能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長等 ? 3. 產(chǎn)生的原因 管理能力：素質(zhì) 。執(zhí)行力（速度 \準(zhǔn)度 \精度） 組織機構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜 。 企業(yè)的整體素質(zhì)。 Page 23 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 管理的浪費 ： 由管理造成生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等浪費 ﹔ ： 供應(yīng)鏈 :庫存高，周轉(zhuǎn)率低 資源利用率低，設(shè)備稼動率低，生產(chǎn)效率低 未能資本最大化的獲取利潤 。 能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長等 ? 3. 產(chǎn)生的原因 管理能力：素質(zhì) 。執(zhí)行力（速度 \準(zhǔn)度 \精度） 組織機構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜 。 企業(yè)的整體素質(zhì)。 Page 24 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 管理的浪費 ： ?培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn)考核 ?認知：標(biāo)準(zhǔn)化、獲利壓力、可改善性； ?KPI管理：執(zhí)行績效、量化分析； ?獎懲：獎則、罰則、執(zhí)行制度。 選對的人，做對的事，并將事情做對。 組織再造，流程優(yōu)化，簡化，標(biāo)準(zhǔn)化。 Page 25 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 四 . 如何發(fā)現(xiàn)浪費 ： 1）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場 、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)狀。 任何企圖在座在辦公室里解決現(xiàn)場問題都是徒勞的。 Page 26 學(xué)習(xí)充實自己，共享成就大家 三霸機密文件，請勿泄漏 四 . 如何發(fā)現(xiàn)浪費 2） 5 Why： 對每個浪費的動作反復(fù)問為什么（ Why） ? 找出根本原因。 3）根據(jù)三現(xiàn)和 5Why改善展開方法 Step1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn)：到現(xiàn)場 二現(xiàn)：看現(xiàn)物（問題） 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀 Step2 對作業(yè)反復(fù)提出為什么（ why) 找出問題發(fā)生的根本原因。 Step3 怎么改善？（ How)
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