精益生產(chǎn)---八大浪費(編輯修改稿)
2025-02-13 22:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工過剩的浪費?對于過剩品質(zhì) 正確理解客戶需求，打破部門間的 隔閡 ， 增強制程能力和穩(wěn)定性 ；對于過剩加工 要求工程師在制作制程工藝標準表的時候合理審視 ， 避免有超過最低需求的浪費 ；過剩檢驗 不能用過剩檢驗來彌補制造穩(wěn)定度弱的缺陷，應堅決推動精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高制造能力 ；過剩設計 帶著問題 審視我們的加工是否消除了過剩浪費 。36加工過剩浪費 消除方法?在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 37案例： 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。38搬運的浪費?在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。39搬運的浪費 直接影響 人力、設備、空間、成本； 潛在影響 效率下降 、 增加 WIP和庫存 、 存貨盤點 ； 延伸影響 推遲 交期、 增加營運壓力 ； 40搬運浪費 影響工廠布局及生產(chǎn)模式 設備集中的布局 ；制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等 。生產(chǎn)批量 豐田生產(chǎn)方式提倡拉動系統(tǒng)設計緩沖存貨區(qū)域小量而頻繁的搬運； 41搬運浪費 產(chǎn)生原因布局連續(xù)性 企業(yè)需要新增工序或設備對現(xiàn)在制程及Layout的影響情況；搬運方式和工具 搬運方式和工具是影響搬運效率的重要因素； 42搬運浪費 產(chǎn)生原因 1 物流線要簡潔、連續(xù)，切忌制程分割、路線遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，應盡量接近生產(chǎn)線工序； 2應該多從人因工程的角度來檢討以利于現(xiàn)場作業(yè)和消除搬運浪費的產(chǎn)生； 3提倡盡量用小的生產(chǎn)批量，而輔以頻繁的搬運； 43搬運浪費 改善 4搬運方式及工具 44搬運浪費 改善 動作的浪費 : 不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。45動作的浪費 世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。 吉爾布雷斯12種動作浪費表現(xiàn)形式：1. 兩手空閑2. 單手空閑3. 作業(yè)動作停止4. 作業(yè)動作太大5. 拿的動作交替6. 步行7. 轉(zhuǎn)身角度太大468. 動作之間沒有配合9. 不了解作業(yè)技巧10. 伸背動作11. 彎腰動作12. 重復動作動作的浪費 表現(xiàn)形式?（ 1）操作不經(jīng)濟（ Handling）。? ① 動作不精簡；? ② 動作多余。?（ 2）設計不合理（ Design）。? ① 可同時完成但未同時；? ② 不必要但被增加；? ③ 可同規(guī)格但不同；? ④ 未考慮調(diào)整 /轉(zhuǎn)換 /取放；? ⑤ 物料需要翻找。47動作的浪費 原因（ 1）針對操作不經(jīng)濟產(chǎn)生的動作浪費。 ① 按經(jīng)濟原則設計工站操作并進行標準化； ② 制定 Check list，挖掘相應浪費并加以消除。（ 2）針對設計不合理產(chǎn)生的浪費。 ① 設計必須經(jīng)過驗證才可以實施，同時制定相應的稽核制度； ② 根據(jù)人因工程學理論設計符合人體工效的作業(yè)方法。 48動作的浪費 消除49動作的浪費 消除n 動作經(jīng)濟原則 ① 雙手并用原則 ② 對稱反向原則 ③ 排除合并原則 ④ 降低動作等級原則 ⑤ 手腳并用原則 。等50
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