精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材(ppt65頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的質(zhì)疑抱怨，可能會引起主管部門的干預(yù) ）31不良修正 影響?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良?設(shè)計(jì)問題 產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容，工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，來料選擇，供應(yīng)商控制，包裝 /存儲 /運(yùn)輸方式等?制造系統(tǒng)體質(zhì)問題 頻繁換線，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等?生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時性問題 操作不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的檢驗(yàn)手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏，不良處理不當(dāng)，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等 32不良修正 產(chǎn)生原因33不良修正浪費(fèi) 對策一、 設(shè)計(jì)方面 從源頭上做到無缺陷，可制造性強(qiáng) 。二、制造系統(tǒng)體質(zhì)方面 標(biāo)準(zhǔn)化管理 （ 人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維持、測量系統(tǒng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化 ） 、 TQM活動 、 品質(zhì)系統(tǒng)的良性運(yùn)行 (從客戶需求定義、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、供應(yīng)商認(rèn)證、來料檢驗(yàn)、制程品保、品質(zhì)工程保證、出貨檢驗(yàn)、問題解決及反饋機(jī)制等 ) 、 TPM三、生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時性問題 強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，健全系統(tǒng)，明確責(zé)任人的同時，最重要的是執(zhí)行力度和問題解決速度。沒有執(zhí)行力上面的一切都是空談。?加工過剩的浪費(fèi) 也叫過 份 加工的浪費(fèi) 是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。34加工過剩的浪費(fèi)?加工過剩浪費(fèi)分四種情況 份 精確品質(zhì)帶來的浪費(fèi)（過剩品質(zhì)） 份 加工帶來的浪費(fèi)（過剩加工） 份 檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)（過剩檢驗(yàn)） （過剩設(shè)計(jì)）35加工過剩的浪費(fèi)?對于過剩品質(zhì) 正確理解客戶需求，打破部門間的 隔閡 ， 增強(qiáng)制程能力和穩(wěn)定性 ；對于過剩加工 要求工程師在制作制程工藝標(biāo)準(zhǔn)表的時候合理審視 ， 避免有超過最低需求的浪費(fèi) ；過剩檢驗(yàn) 不能用過剩檢驗(yàn)來彌補(bǔ)制造穩(wěn)定度弱的缺陷，應(yīng)堅(jiān)決推動精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高制造能力 ；過剩設(shè)計(jì) 帶著問題 審視我們的加工是否消除了過剩浪費(fèi) 。36加工過剩浪費(fèi) 消除方法?在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 37案例： 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。38搬運(yùn)的浪費(fèi)?在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運(yùn)。39搬運(yùn)的浪費(fèi) 直接影響 人力、設(shè)備、空間、成本； 潛在影響 效率下降 、 增加 WIP和庫存 、 存貨盤點(diǎn) ； 延伸影響 推遲 交期、 增加營運(yùn)壓力 ； 40搬運(yùn)浪費(fèi) 影響工廠布局及生產(chǎn)模式 設(shè)備集中的布局 ；制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等 。生產(chǎn)批量 豐田生產(chǎn)方式提倡拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域小量而頻繁的搬運(yùn)； 41搬運(yùn)浪費(fèi) 產(chǎn)生原因布局連續(xù)性 企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對現(xiàn)在制程及Layout的影響情況；
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