精益生產(chǎn)之八大浪費培訓教材(ppt65頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的質疑抱怨，可能會引起主管部門的干預 ）31不良修正 影響?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良?設計問題 產(chǎn)品設計內(nèi)容，工藝設計內(nèi)容，來料選擇，供應商控制，包裝 /存儲 /運輸方式等?制造系統(tǒng)體質問題 頻繁換線，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標準作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等?生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時性問題 操作不標準，執(zhí)行的檢驗手段有限，貨商質量控制不力，來料檢驗遺漏，不良處理不當，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設備及工藝路線等 32不良修正 產(chǎn)生原因33不良修正浪費 對策一、 設計方面 從源頭上做到無缺陷，可制造性強 。二、制造系統(tǒng)體質方面 標準化管理 （ 人、機、物料、工藝文件、環(huán)境維持、測量系統(tǒng)等方面的標準化 ） 、 TQM活動 、 品質系統(tǒng)的良性運行 (從客戶需求定義、檢驗標準制定、供應商認證、來料檢驗、制程品保、品質工程保證、出貨檢驗、問題解決及反饋機制等 ) 、 TPM三、生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時性問題 強化企業(yè)體質，健全系統(tǒng)，明確責任人的同時，最重要的是執(zhí)行力度和問題解決速度。沒有執(zhí)行力上面的一切都是空談。?加工過剩的浪費 也叫過 份 加工的浪費 是指在品質、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費的情況。34加工過剩的浪費?加工過剩浪費分四種情況 份 精確品質帶來的浪費（過剩品質） 份 加工帶來的浪費（過剩加工） 份 檢驗帶來的浪費（過剩檢驗） （過剩設計）35加工過剩的浪費?對于過剩品質 正確理解客戶需求，打破部門間的 隔閡 ， 增強制程能力和穩(wěn)定性 ；對于過剩加工 要求工程師在制作制程工藝標準表的時候合理審視 ， 避免有超過最低需求的浪費 ；過剩檢驗 不能用過剩檢驗來彌補制造穩(wěn)定度弱的缺陷，應堅決推動精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高制造能力 ；過剩設計 帶著問題 審視我們的加工是否消除了過剩浪費 。36加工過剩浪費 消除方法?在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 37案例： 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。38搬運的浪費?在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。39搬運的浪費 直接影響 人力、設備、空間、成本； 潛在影響 效率下降 、 增加 WIP和庫存 、 存貨盤點 ； 延伸影響 推遲 交期、 增加營運壓力 ； 40搬運浪費 影響工廠布局及生產(chǎn)模式 設備集中的布局 ；制程不連續(xù)，前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非均衡化生產(chǎn)布置等 。生產(chǎn)批量 豐田生產(chǎn)方式提倡拉動系統(tǒng)設計緩沖存貨區(qū)域小量而頻繁的搬運； 41搬運浪費 產(chǎn)生原因布局連續(xù)性 企業(yè)需要新增工序或設備對現(xiàn)在制程及Layout的影響情況；
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