企業(yè)生產之八大浪費(編輯修改稿)
2025-03-30 23:09 本頁面
【文章內容簡介】 “怕出問題”的心態(tài) 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當然 ?設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產 ?無計劃生產 ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設備配置 ?均衡化生產 ?生產流程調整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產風險降低安全庫存 八大浪費 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式： ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當造成動作重復的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當 ?無教育訓練 ?設定的作業(yè)標準不合理 ?一個流生產方式的編成 ?生產線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 八大浪費 注意： 八大浪費 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質 ?人員技能欠缺 ?品質控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 八大浪費 對策： ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內做出品質保證 “三不政策” ?一個流的生產方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 八大浪費 2023/3/31 八 .管理 浪費 (一 )浪費的定義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術的認知高度和整個供應鏈的綜合質素 .如 ﹕ 生產力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術 ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔ (二 )浪費的表現(xiàn) (1)： 生產力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產能 ﹔ 供應鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設備利用率 (機 )﹔ 周轉率 ﹕ 資金周轉 ﹔ 庫存周轉 ﹔ 八大浪費 2023/3/31 (三 )浪費的產生 ： 管理能力 ﹕ 素質 。執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )。 (相互 ) 技術 層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 ) 標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 ) 企業(yè)素質 ﹕ 整體素質 ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 ： 培訓 ﹕ 理論與 案例 培訓 ?考核 認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費 八大浪費 2023/3/31 八大浪費的思考？
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