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企業(yè)生產之八大浪費(編輯修改稿)

2025-03-30 23:09 本頁面
 

【文章內容簡介】 “怕出問題”的心態(tài) 八大浪費 原因: 對策: 注意: ?視庫存為當然 ?設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產,重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產 ?無計劃生產 ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設備配置 ?均衡化生產 ?生產流程調整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產風險降低安全庫存 八大浪費 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式: ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時,握持壓住的浪費 ?動作順序不當造成動作重復的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作,及較慢的動作 八大浪費 原因: 對策: 注意: ?作業(yè)流程配置不當 ?無教育訓練 ?設定的作業(yè)標準不合理 ?一個流生產方式的編成 ?生產線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標準 八大浪費 注意: 八大浪費 制造不良品所損失的浪費,越做損失越大 表現(xiàn)形式: ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質 ?人員技能欠缺 ?品質控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 原因: 注意: ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 八大浪費 對策: ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內做出品質保證 “三不政策” ?一個流的生產方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 八大浪費 2023/3/31 八 .管理 浪費 (一 )浪費的定義 : 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術的認知高度和整個供應鏈的綜合質素 .如 ﹕ 生產力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術 ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔ (二 )浪費的表現(xiàn) (1): 生產力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產能 ﹔ 供應鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設備利用率 (機 )﹔ 周轉率 ﹕ 資金周轉 ﹔ 庫存周轉 ﹔ 八大浪費 2023/3/31 (三 )浪費的產生 : 管理能力 ﹕ 素質 。執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )。 (相互 ) 技術 層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 ) 標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 ) 企業(yè)素質 ﹕ 整體素質 ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 : 培訓 ﹕ 理論與 案例 培訓 ?考核 認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費 八大浪費 2023/3/31 八大浪費的思考?
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