現場改善案例(八大浪費)(編輯修改稿)
2025-02-03 15:08 本頁面
【文章內容簡介】 間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）6四 .基礎 IE改善手法 “ 基礎 IE手法是以人的活動為中心﹐ 以事實為依據 ﹐ 用科學的分析方法對生產系統(tǒng)進行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對系統(tǒng)問題進行合理化改善 ﹐ 最后對結果進行標準化的方法 ”1﹒ 何謂基礎 IE手法在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具 ﹐ 消除轉身取膠帶無效動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 28秒轉身一次 ﹐ 取身后的膠帶 ﹐ 這樣每小時須做150次轉身無效轉身取膠帶動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 14秒就需取 ﹑ 放電動起子一次 ﹐這樣每小時須取 ﹑ 放 300次無效預置動作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤 ﹐用彈簧將起子懸掛起來消除預置無效動作減少 C/T2秒增加一物料架消除彎腰浪費動作IE手法一手法一 ﹕ 動作改善法動作改善法 (作業(yè)標準化作業(yè)標準化 )作業(yè)員須每隔 14秒彎身一次包裝成品IE手法二手法二 ﹕ 聯(lián)合操作法聯(lián)合操作法 (一人雙機一人雙機 )實行精益生産 一人雙機稼動率可達 90%一人一機稼動率低僅有 70%IE手法三手法三 ﹕ 防呆法防呆法啟動開關獨立地防止地面易備碰 ﹑ 觸發(fā)生工業(yè)安全 ﹐ 且人須彎腰按動開關易疲勞將啟動開關定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動開關動作經濟化1) 準確掌握生產活動的實際狀態(tài)﹔2) 盡快地發(fā)現浪費 ﹑ 不合理 ﹑ 不可靠的地方 ﹔3) 對生產活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理 ﹒2﹒IE 手法的目的 ﹕1) 不同的人能得到同樣的分析結果﹔ －－客觀性 ﹔2) 是現狀的定量衡量 ﹐ 容易檢討 ﹔ －－定量性 ﹔3) 相同圖表和符號語言 ﹐ 信息共享﹔ －－通用性 ﹒3﹒IE 手法的特征 ﹕五、 基礎 IE改善手法 方法研究 方法研究的主要內容 :n 程序分析 —程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為 。分析是對路線和行為的研究 .n 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和
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