八大浪費介紹及管理分析(編輯修改稿)
2025-03-28 12:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng) 濟 (Handling)﹕ 按經(jīng)濟原則設計并標準化 ﹔ 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ﹔ 設 計 不 合 理 (Design)﹕ 合理設計 ﹔ 變成設計要素 ﹔ 設計驗証與稽核 ﹔ 符合人體工效設計 ﹔ 3/11/2023 五 . 庫 存浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ 直接 ﹕ 搬運 ﹔ 倉儲 ﹔ 庫 存 準理 ﹑ 取放 ﹔ 作業(yè)不便 更甚 ﹕ WIP增加 → 資金滯壓 → 管理困難 → 切換速度慢 → 市場反應速度慢 3/11/2023 1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存 。 2) 可以在線加工的物料 ,在其他地方加工 。 3) 未 同 步 化 與 均 衡 化 生 產(chǎn)造成的庫存 . 4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。 5) 工 序 不平衡 ,造成庫存 . 造 成 庫 存 的例子： (如圖 ) 3/11/2023 3/11/2023 五 . 庫 存浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運 ﹔ 庫 存 準理 ﹔ 取放 ﹔ ?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉儲 ﹔ ?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫存管理 ﹔ ?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹔ 搬運 ﹔ 3/11/2023 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability)﹕ 工時不平衡 ﹔CT 設定不同 ﹔ 設備能力限定 ﹔ 計劃不同步 (Schedule)﹕ 設備產(chǎn)能要求 ﹔ 信息不準 ﹑ 不暢 ﹔ 計劃錯誤 ﹑ 失當 ﹔ 交叉排配 ﹔ 管理原因 (Management)﹕ 制程反應度慢 ﹔ Push﹔信息 錯誤 ﹔ 不是一個流 ﹔ 工作紀律 ﹔ 五 . 庫 存浪費 3/11/2023 (四 ) 浪費的消除 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability) 線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT﹔ 設備微型化 ﹑考量前后工程產(chǎn)能 ﹔ 計劃不同步 (Schedule)﹕ 直通流程 ﹔ 同步排配 ﹔信息集成化 ﹔ 前后工程計劃協(xié)調(diào)平臺 ﹔ 管理上原因 (Management)﹕ 柔性制造 ﹔ Pull﹔ CIMS﹔ 看板 ﹔ 一個流作業(yè) ﹔ 五 . 庫 存浪費 3/11/2023 六 . 移動 浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔ 動作損失 ﹔ 勞動強度 ↑﹔→ 效率低 。 更甚 ﹕ 溝通 斷層 → 供應脫流 → 停線 ﹔ 交付周期 ↑﹔ WIP↑﹔ 3/11/2023 六 . 移 動 浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： 人 (Man)﹕ 走動 ﹔ 搬運 ﹔ 過大身體動作 ﹔ 機 (Machine)﹕ 運輸 ﹔ 設備空轉(zhuǎn) ﹔ 料 (Material)﹕ 碰傷 ﹔ 庫存 ﹔ 法 (Method)﹕ 倉儲物流管理 ﹔ 搬運 ﹔ 環(huán) (Environment)﹕ 倉儲區(qū) ﹔ 物流動線 ﹔ 3/11/2023 (三 ) 浪費的產(chǎn)生 ： 工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設計 ﹔ 設備局限 ﹔工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔ 設計兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務擴充 → 新增工序或設備 ﹔ 設備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔ 六 . 移 動 浪費 3/11/2023 (四 ) 浪費的消除 ： 工廠布局 (Layout)﹕ 動線優(yōu)化 ﹔ 人體工效 ﹔ 縮短距離 ﹔ 自動物流 ﹔ 前后工程 inline→ 并線接流 ﹔ 設計兼容性 (Compatibility)﹕ 整體規(guī)劃 ﹔ 容差設計 ﹔ 柔性 制造 ﹔ 六 .
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