企業(yè)生產(chǎn)之八大浪費-在線瀏覽
2025-04-13 23:09本頁面
【正文】 第二講 : 八大浪費的詳解 精益生產(chǎn) 浪費的層次 精益生產(chǎn) 過多人員 過剩設備 過剩物料 過剩廠房 第一層次： 過剩生產(chǎn)能力 制造過剩 第二層次： 工作進度過度 庫存過剩 第三層次： 多余倉庫 多余庫存管理 多余搬運 多余搬運設備 第四層次： 隱藏等待 隱藏等待 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力 是浪費的源頭 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 八大浪費 制造過多是一種浪費的原因： ?只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 ?使先進先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費 ？ 八大浪費 原因： ?人員過剩 ?設備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費大 ?業(yè)務訂單預測有誤 ?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員 八大浪費 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實度不夠的等待 ?設備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 八大浪費 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 ?設備配置、保養(yǎng)不當 ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 —一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 八大浪費 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔ 動作損失 ﹔勞動強度 ↑ ﹔ → 效率低 。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。 精益生產(chǎn) ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費的概念 精益生產(chǎn) 浪費的觀念 精益生產(chǎn) 七大浪費 6 制造過剩 搬 運 庫存 (在制品 ) 返 工 動 作 加 工 等 待 大野耐一： 減少一成的
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1