企業(yè)生產(chǎn)之八大浪費-展示頁
2025-03-18 23:09本頁面
【正文】 內(nèi)待修 ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 八大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存 八大浪費 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式： ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無教育訓(xùn)練 ?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實 ?動作經(jīng)濟原則的貫徹 ?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 ?補助動作的消除 ?運用四大經(jīng)濟原則 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 八大浪費 注意： 八大浪費 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 八大浪費 對策： ?自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 八大浪費 2023/3/31 八 .管理 浪費 (一 )浪費的定義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費 .是競爭力強弱的表現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者對管理技術(shù)的認知高度和整個供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素 .如 ﹕ 生產(chǎn)力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技術(shù) ) ﹔ 周期 (研發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔ (二 )浪費的表現(xiàn) (1)： 生產(chǎn)力 ﹕ QDC﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔ 供應(yīng)鏈 ﹕ WIP(庫存 )﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供貨商 /客戶 )利用 ﹔ 存貨周期 (料 )﹔ 設(shè)備利用率 (機 )﹔ 周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫存周轉(zhuǎn) ﹔ 八大浪費 2023/3/31 (三 )浪費的產(chǎn)生 ： 管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。
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