精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)(ppt72頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 按照分工后的工作職責(zé)來定義對(duì)每個(gè)工位的工作要求 (物料在手?jǐn)?shù)量、工作順序、工作要點(diǎn)、節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量要求 )； 5. 重新排列機(jī)器設(shè)備，開始生產(chǎn)； 6. 持續(xù)解決出現(xiàn)的問題的方法 (安定化 )，進(jìn)一步朝平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化邁進(jìn)。 34 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 制程流線化的補(bǔ)充說明 (一 ) ?制程流線化是 〝 一步到位 〞 走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對(duì)心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開始； ?一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問題 (安定化的必由之路 )； ?另一方面可藉此過程先行培養(yǎng)一批熟悉新章法的管理干部； ?只要 拿得出成績， 自然就 會(huì)有說服力 ！ 35 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 制程流線化的補(bǔ)充說明 (二 ) ?一般企業(yè)常常礙于 〝 離島式 〞 及 〝 功能式 〞廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動(dòng)而無法直接跨出流線化這一步； ?碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的 〝排除浪費(fèi) 〞 開始，先藉此過程建立管理干部對(duì)浪費(fèi)的問題意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長，還是會(huì)有成績！ ?同時(shí)改采 〝 后拉式 Kanban系統(tǒng) 〞 ，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！ 36 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 精益級(jí)浪費(fèi)排除 策略 (三 )： 需求信息由后向前拉動(dòng)化 ? 看板 (Kanban)制度是豐田的后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，用以管理制程間的材料物流與傳遞生產(chǎn)指令的一種工具； 它是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工段之間降低中轉(zhuǎn)庫存、壓縮制程周期時(shí)間的利器！ ? 看板泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是：一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。 37 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 看板系統(tǒng) 38 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 后拉式看板系統(tǒng) 是如何被設(shè)計(jì)出來的？ (流程 透明化 )； ； ； ，按節(jié)拍時(shí)間分配工作量； 線，定義每個(gè)工位的：工作項(xiàng)目 /順序、每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和質(zhì)量要求、在手?jǐn)?shù)量； ，計(jì)算 KB數(shù)量及制定 KB傳遞路線圖； KB傳遞指令，由跟單或調(diào)度統(tǒng)籌跟蹤。 39 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 破譯豐田密碼 克隆精益基因 精益級(jí)的浪費(fèi)排除法 精益系列課程之二 第四講： 目視化、安定化 、自働 化 40 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) ? 單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降低庫存之外 … ? 豐田公司認(rèn)為它最大的貢獻(xiàn)是：目視化 → 快速暴露種種管理問題！有效捕捉各種改善機(jī)會(huì)！ ? 藉此解決潛藏的管理問題，以保證這個(gè)流水線的穩(wěn)定，這個(gè)過程精益把它稱作 〝 安定化 〞 ！ ? 只有安定化，才有機(jī)會(huì)進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化！進(jìn)入改善之門 是 邁向精益之路的成功關(guān)鍵！ 1 2 3 4 5 6 10 11 13 18 19 精益級(jí)浪費(fèi)排除 策略 (四 )： 目視化 (暴露問題 )→ 安定化 (解決問題 ) 41 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 為安定化創(chuàng)造條件 (1) 心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變 亂源 發(fā)生 發(fā)現(xiàn) 處理善后 緊急應(yīng)變 圍堵擴(kuò)散 典型的事后管理 關(guān) 水 龍 頭 改成事前管理 =源流管理 42 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 為 安定化 創(chuàng)造條件 (2) 把 管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化 ? 為重復(fù)性工作提煉通則，以提高工作效率 ? 鍛煉管理干部透視流程章法的眼力 ? 方便透過這些游戲規(guī)則來授權(quán) ? 統(tǒng)一管理語言，形成管理共識(shí) ? 為貫穿 〝 執(zhí)行力通道 〞 建立起跑點(diǎn) ? 建立一個(gè)能夠判斷是非對(duì)錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)，可以藉此強(qiáng)化員工的問題意識(shí) ? 有利于對(duì)問題原因的逆向追溯 ? 為改善成果建立績累平臺(tái) 43 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟 ? CW： Challenging Works：挑戰(zhàn)性工作 ? RW： Routine Works ：例行性工作 ? MW1： Mechanical Works：機(jī)械性工作 ? MW2： Machine Works：機(jī)器的工作 CW RW MW1 MW2 透明化 結(jié)構(gòu)化 標(biāo)準(zhǔn)化 節(jié)奏化 機(jī)械化 自動(dòng)化 改善 目標(biāo) 44 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 為 安定化 創(chuàng)造條件 (3) 全力打造可目視化的工作環(huán)境 人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快， 目視管理的信息傳遞速度就有多快！ 這就是目視管理存在的 精 義！ 45 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 哪些對(duì)象可以目視管理？ ? 人員 (今天誰缺席？人在哪里？ QCC活動(dòng)參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等 ……) ? 設(shè)備 (稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等 ……) ? 物料 (數(shù)量、合格與否、儲(chǔ)存地址、料號(hào)、移動(dòng)方向等等 ……) ? 方法 (工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等 …) ? 信息 (生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、 SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等 ……) 。 46 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 現(xiàn)場的作業(yè)難題 技術(shù)層次高 手續(xù)、工序繁雜 注意力須集中 易發(fā)生人為疏忽 異常重復(fù)發(fā)生 查檢疏漏 發(fā)生前預(yù)知 異常結(jié)果檢出 使作業(yè)簡單化 使作業(yè)效率化 防止疲勞 /疏忽 /情緒化 的 誤動(dòng)作 徹底防止再發(fā) 鞏固執(zhí)行力 度 提高檢查正確性 預(yù)警、提示 作業(yè)自動(dòng)停止 糾正、限制 自動(dòng)檢出 、剔除 使〝零不良 /零失誤〞變成可能 現(xiàn)場常見的作業(yè)難題 防呆手法 的功效 為 安定化 創(chuàng)造條件 (4)：防呆化 47 《 蘇泊爾 》 精益生產(chǎn) 防呆法的機(jī)能 (目的 )與手段 測 知 警 示 限 制 剔 除 停 止 因果隔斷 避免疏漏 導(dǎo)引方向 標(biāo)定位置 輕松作業(yè) 提高精度 降低難度 集中注意 劃線 \形跡標(biāo)記法 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ 看板提示 \展示法 ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ 顏色區(qū)別辨識(shí)法 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ 燈號(hào)警示法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ 蜂鳴器警報(bào)法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ 治具夾具作業(yè)法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 治具夾具檢查
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