精益生產(chǎn)---八大浪費(fèi)-wenkub.com
2025-01-24 22:29 本頁(yè)面
【正文】 2023/2/2 20:06:4820:06:4802 February 2023? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 。 二月 2120:06:4820:06Feb2102Feb21? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023/2/2 20:06:4820:06:4802 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 二月 21二月 2120:06:4820:06:48February 02, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。58管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 形式?1等待浪費(fèi)。54等待的浪費(fèi) 改善?1平衡產(chǎn)能?2減少搬運(yùn)批量 減少搬運(yùn)批量，降低 WIP ，提高搬運(yùn)頻次也是減少等待的有效方法之一55等待的浪費(fèi) 改善?3減少來(lái)料、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備故障、 品質(zhì)異常等原因的停線(xiàn) 加強(qiáng)物料管理能力，按需、按時(shí)供料；實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)（ TPM），加強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，是減少等待的有效的但系統(tǒng)性強(qiáng)的方法。?生產(chǎn)中設(shè)備含設(shè)備故障、調(diào)校、非標(biāo)準(zhǔn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)等，造成的下游制程等待?人機(jī)不平衡造成的人或機(jī)器的等待 。 48動(dòng)作的浪費(fèi) 消除49動(dòng)作的浪費(fèi) 消除n 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ① 雙手并用原則 ② 對(duì)稱(chēng)反向原則 ③ 排除合并原則 ④ 降低動(dòng)作等級(jí)原則 ⑤ 手腳并用原則 。47動(dòng)作的浪費(fèi) 原因（ 1）針對(duì)操作不經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)。 吉爾布雷斯12種動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式：1. 兩手空閑2. 單手空閑3. 作業(yè)動(dòng)作停止4. 作業(yè)動(dòng)作太大5. 拿的動(dòng)作交替6. 步行7. 轉(zhuǎn)身角度太大468. 動(dòng)作之間沒(méi)有配合9. 不了解作業(yè)技巧10. 伸背動(dòng)作11. 彎腰動(dòng)作12. 重復(fù)動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式?（ 1）操作不經(jīng)濟(jì)（ Handling）。38搬運(yùn)的浪費(fèi)?在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn)。為避免受話(huà)器在搬運(yùn)至最終裝配線(xiàn)時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話(huà)器都用塑膠袋包扎著。沒(méi)有執(zhí)行力上面的一切都是空談。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：★ 材料的損失★ 設(shè)備、人員和工時(shí)的損失★ 額外的修復(fù)、鑒別、追加 檢查的損失★ 有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品 29不良修正的浪費(fèi)? 不良品是工廠(chǎng)中不可容忍的重大浪費(fèi)現(xiàn)象。 保證整產(chǎn)零銷(xiāo)的局部經(jīng)濟(jì)性 當(dāng)設(shè)備快速換線(xiàn)困難（如重化工行業(yè)）時(shí) ， 選擇整產(chǎn)零銷(xiāo)，會(huì)產(chǎn)生一定庫(kù)存 市場(chǎng)劇烈增加時(shí)的緩沖 市場(chǎng)突然增加時(shí)如果有一定庫(kù)存，會(huì)緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)考慮安排庫(kù)存的原因 。?資金周轉(zhuǎn)率低下15內(nèi)容：原因：? 信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目? 制造能力弱，品質(zhì)差，換型時(shí)間長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過(guò)量生產(chǎn)? 各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆積? 當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。?精益生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“ 絕對(duì)最少 ” 界限的活動(dòng)10浪費(fèi)的概念我們工廠(chǎng)中 有哪些浪費(fèi)？11隱性浪費(fèi) /顯性浪費(fèi)? 顯性浪費(fèi) ? 定義為可見(jiàn)的浪費(fèi)? 這些浪費(fèi)很容易簽別如：? 在流程中引起不良品的錯(cuò)誤? 等待時(shí)間浪費(fèi)12? 隱性浪費(fèi)? 定義為看不見(jiàn)的浪費(fèi)? 這些浪費(fèi)不易被簽別? 這些工作看起來(lái)非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi) . 如：– 工作分配不充分– 高耗性增值工作13工廠(chǎng)中常見(jiàn)的 八大浪費(fèi)：不良修正的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作
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