精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-22 16:37本頁面
【正文】 找出浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi) 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、 PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)無原則 八大浪費(fèi) 感謝大家的參與，謝謝！ THANK YOU ！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (相互 ) 技術(shù) 層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對(duì) ) 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點(diǎn)線面 ) 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費(fèi)的消除 ： 培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核 認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績(jī)效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎(jiǎng)懲 ﹕ 獎(jiǎng)則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 2023/2/6 八大浪費(fèi)的思考？ 八大浪費(fèi) ？ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八大浪費(fèi)嗎？ 這些浪費(fèi)都能避免和消除嗎？ 把不可能的事情變成可能 創(chuàng)新和改善 精益生產(chǎn)的思想才是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵 時(shí)間的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： 原因： 對(duì)策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 ?因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng) ?做了沒有價(jià)值的事情 ?沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動(dòng)多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 八大浪費(fèi) 第三講 : 如何消除浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的方法工程 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 “三無”工程 人 員 機(jī) 器 材 料 方 法 品 質(zhì) 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標(biāo)準(zhǔn)化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題 內(nèi)容： 八大浪費(fèi) “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 間
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